全自動潤滑油灌裝機(jī)型號：ZLDG 全自動型
全自動潤滑油定量灌裝機(jī)簡介：全自動潤滑油灌裝機(jī)是新型的油類定量灌裝機(jī)械，主要用于潤滑油行業(yè)產(chǎn)品的灌裝。該設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造采用*的國內(nèi)外灌裝技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備配件，采用*的定量灌裝技術(shù)，將微電子智能控制技術(shù)與程序控制應(yīng)用于本灌裝機(jī)，使之成為機(jī)電一體化的新型產(chǎn)品。該設(shè)備不僅在外觀上有所突破，全部采用不銹鋼材料制作而成，美觀大方，內(nèi)部構(gòu)造更加緊密和諧，是新一代油類產(chǎn)品的自動灌裝機(jī)械。
全自動潤滑油灌裝機(jī)適用范圍：該自動潤滑油灌裝機(jī)采用容積和質(zhì)量兩種計(jì)量方式可自由轉(zhuǎn)換，可以進(jìn)行灌裝多種液體及粘稠液體進(jìn)行定量灌裝和封蓋，主要適用于潤滑油，剎車油灌裝機(jī)，機(jī)油等相關(guān)油類產(chǎn)品的灌裝。除此之外還可以對于潤滑油有著相同品質(zhì)的植物油，動物油，食用油灌裝機(jī)進(jìn)行合理的灌裝，被廣泛適用于油脂、石油、化工等行業(yè)，成為行業(yè)的工作伙伴。
全自動潤滑油灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、的灌裝頭設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)，確保灌裝過程無殘油滴漏
2、快慢雙速灌裝，灌裝速度可調(diào)，杜絕溢瓶現(xiàn)象。
3、采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。
4、履帶式壓蓋機(jī)，穩(wěn)定無噪音，無空壓現(xiàn)象。
5、觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)算速度快，性能穩(wěn)定，品質(zhì)。
6、電、氣件均采用精品元件，確保整機(jī)運(yùn)作穩(wěn)定。
全自動潤滑油灌裝機(jī)細(xì)節(jié)：
型號：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12
灌裝頭數(shù)：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12
灌裝容量：生產(chǎn)能力 350-500 500-1000 600-1500 --2600
電源：50/60Hz 3N-380V
功耗：7.5KW
氣源壓力：0.5-0.8MPa
工作壓力：0.6-0.8MPa
注：生產(chǎn)力按2升瓶且進(jìn)口壓力為0.15-0.2MPa
全自動潤滑油灌裝機(jī)安裝調(diào)試：
1、安置：選擇室內(nèi)平整干燥的地方，平穩(wěn)安置開箱后的主機(jī)和輸送臺。主機(jī)在輸送臺的里側(cè)，使灌裝頭垂直在輸送臺的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩(wěn)定，底腳螺栓可稍調(diào)高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，調(diào)速有效。
3、配置電源：本設(shè)備采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設(shè)備采用與食用油灌裝機(jī)相同氣源，在0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源要穩(wěn)定，保證氣缸動作的均勻性，以達(dá)到精確的灌裝效果。
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準(zhǔn)確，達(dá)到準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)效果。
6、開機(jī)：全部安裝完畢后，就可以在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行開機(jī)試機(jī)，在試機(jī)過程如果任何問題應(yīng)及時反饋，做做出相應(yīng)的調(diào)整。
全自動潤滑油灌裝機(jī)在生產(chǎn)線中的使用：
平衡分流器的調(diào)整：啟動空氣壓縮機(jī)--->打開壓縮機(jī)出氣閥門--->檢查本機(jī)進(jìn)氣口壓力--->打開本機(jī)進(jìn)油閥門--->放空桶在輸送帶上--->旋動控制面板上電源開關(guān)--->把容器放在輸送帶上
全自動潤滑油灌裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1、因?yàn)榇丝罟嘌b機(jī)是定量灌裝機(jī)，需要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應(yīng)保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～40℃，溫度應(yīng)保持在5～95%PH。
3、本機(jī)使用的流量計(jì)為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進(jìn)行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源和進(jìn)油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴(yán)禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強(qiáng)光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機(jī)時，應(yīng)把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。
8、此款機(jī)械相比于半自動灌裝機(jī)，很多部件更加精密復(fù)雜，因此維護(hù)是要特別注意。
全自動潤滑油灌裝機(jī)的維修要領(lǐng)：
A、維護(hù)檢修時應(yīng)切斷斷路器或拔掉電源插頭，防止點(diǎn)檢時觸電、燒傷和傷害。
B、維護(hù)時灌裝機(jī)的壓縮空氣的壓力應(yīng)將為零，必須確認(rèn)壓力已降到零后才能分解拆卸壓縮空氣側(cè)場合的元件。
C、試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確并確保壓縮空氣的壓力和流量。
D、檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
E、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
全自動潤滑油灌裝機(jī)的制造環(huán)境和配件：
1、輸油管道不可以太長，一般應(yīng)控制在3米之內(nèi)。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應(yīng)在0.4-0.8Mpa左右，設(shè)備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應(yīng)無顆粒狀雜質(zhì)，以防止回閥密封不嚴(yán)造成回流，灌裝量不準(zhǔn)。
5、灌裝時必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩(wěn)定，在不穩(wěn)定狀態(tài)下可影響精確度，電壓上下波動太大可加電源穩(wěn)壓器
設(shè)備的清潔：
1、在使用完畢以后要先把剩余的潤滑油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機(jī)有噪音加大那就是機(jī)器齒輪中出現(xiàn)缺油,或者有磨損情況,那就需要進(jìn)行更換或者添加機(jī)油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機(jī),應(yīng)在使用完畢清理干凈后,對機(jī)器進(jìn)行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進(jìn)行一下沖洗防止有雜質(zhì).
4、做好潤滑油灌裝機(jī)日常的使用保養(yǎng),如長時間不使用,在使用之前應(yīng)先檢查一下,然后空機(jī)開動,然后在進(jìn)行沖洗試加工.
溫馨提示：灌裝設(shè)備精度的調(diào)整：
1、灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門速度來確定。而上下閥門的開關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)。粘度越大，則閥門開關(guān)速度越慢。
2、調(diào)整閥門的開關(guān)速度主要調(diào)整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關(guān)速度加快。
3、調(diào)整閥門的彈簧壓力大小應(yīng)通過試灌裝計(jì)量及操作人員的經(jīng)驗(yàn)來確定。
設(shè)備常見問題及解決方式：
、潤滑油灌裝機(jī)灌裝量不穩(wěn)、量時多時少應(yīng)該怎么辦呢？
1、檢查灌裝機(jī)進(jìn)油口與鋼絲軟管連接處是否漏氣，若此處有氣泡，應(yīng)將此處用鐵絲或鋼絲夾緊固，直至不漏氣為止。
2、檢查銅單向閥內(nèi)是否有臟物、顆粒物，有則清除。
3、檢查汽缸上的磁性開關(guān)是否固定好，注意不可用力太大。
4、更換油缸內(nèi)V型密封圈。
第二、潤滑油灌裝設(shè)備的灌裝口滴油怎么辦呢？
1、將灌裝機(jī)四個底角螺絲調(diào)整好，不可晃動。
2、檢查灌裝閥內(nèi)是否有顆粒物，有則清除。
第三、潤滑油灌裝機(jī)的灌裝速度太慢怎么調(diào)節(jié)呢？
1、檢查進(jìn)氣壓力是否正常，若不正常，可檢查氣路是否阻塞及空壓機(jī)是否送電工作正常。
2、調(diào)整電磁閥消聲節(jié)流閥調(diào)整螺絲，退出為快，旋進(jìn)減慢。
3、進(jìn)氣壓力可調(diào)到0.4～0.5Mpa
4、檢查灌裝閥內(nèi)是否有污物堵塞，有則清除
設(shè)備灌裝樣品：
