QGF型沖灌封主機是礦泉水、純凈水生產的優(yōu)良設備。該機全不銹鋼制作，機架選用304不銹鋼方管拉絲處理，板材、機箱、管道均選用304不銹鋼材質，耐腐蝕易沖洗；全自動PLC程序控制，沖洗消毒采用高壓沖洗或后插入式沖洗，集自動預沖洗、外沖洗、溫堿水沖洗、藥水消毒沖洗、無菌水沖洗、自動灌裝、自動上蓋、自動理蓋封蓋；采用新式光電定位減速機傳動，鏈道式壓蓋，自動洗蓋、全定位灌裝于一體。沖灌封主機結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備.
1）沖洗機工作過程：（可根據客戶要求設計沖洗工位10-20道）
空桶通過上桶裝置進入沖洗機后主軸減速機接收信號拉動鏈條運動一個工位，此時空桶成倒立狀進行清洗機艙，此時沖洗泵進入工作狀態(tài)高壓對空桶桶內壁、外壁、桶底進行沖洗（沖洗時間可調）；待沖洗完成主軸動作帶動空桶進入下一個沖洗工位依次循環(huán)。為防止沖洗過程中壓力過高沖跑水桶，沖洗機頂部設置壓桶機構。
2）灌裝機工作過程：
本機選用無接觸式或圓盤式定量灌裝，避免了老式壓力灌裝閥所需的氣缸動作、頂桶打開閥體、插入式灌裝形成的二次污染和機械故障；減少了此部位的返修，在工作過程中杜絕了對成品水造成的二次污染。
經沖洗干凈的桶由主傳動鏈送出進入落桶工位，空桶自行從滑道滑出落桶架，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉推出，使空桶置于灌裝機輸送帶上，送至灌裝機位前準確的定位并等待灌裝。此時灌裝泵、灌裝閥接收信號后工作進行準確灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到適當位置，灌裝閥配置隔膜閥和角座閥，灌裝量穩(wěn)定，返修率低。
灌裝結束后，輸送帶將已灌裝好的桶送至軌道壓蓋工位；此時桶蓋經自動上蓋機提升到理蓋倉，理蓋機將桶蓋按照使用要求有序輸出，通過密閉式通道時，用臭氧水對桶蓋內外進行沖洗消毒，沖洗用水收集后排放；無菌蓋通過理蓋跑道進入掛蓋器等待掛蓋，灌裝好的成品水桶在鏈條輸送作用下掛蓋完成并壓蓋輸出，此時沖洗、灌裝、封口工作過程結束；沖灌封主機輸送線將成品水送至下個工位。
