SPHS135膨化工藝說明

SPHS135膨化工藝說明:可以分成五個工段，從進(jìn)料到打包一共可分為：①原料接受和清理工段，②微粉碎工段和混合工段，③膨化工段，④干燥冷卻工段，⑤打包工段。

原料接受和清理工段設(shè)備主要包括：下料柵格、脈沖除塵器、提升機(jī)、初清篩、永磁筒。下料柵格對原料中的麻繩，編織袋的絲線等進(jìn)行粗清理；脈沖除塵器對投料時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清理，并且可以進(jìn)行回收到投料坑，減少原料浪費(fèi)，同時減少對環(huán)境的粉塵污染，是比較重要的工序；提升機(jī)用來提升原料，使原料順利進(jìn)入初清篩；從提升機(jī)來的原料在初清篩中進(jìn)行再次清理，清理過的物料進(jìn)入下道工序，而雜質(zhì)從旁路排出，達(dá)到清理的目的，該初清篩對麻繩、編織袋絲線的清理率≥99%，清理效果很好。永磁筒主要用來清理原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，磁芯強(qiáng)度≥3000高斯，除鐵率≥99%。

清理過的原料進(jìn)入微粉碎和混合工段，在該工段中設(shè)備主要有：微粉碎機(jī)、剎克龍、脈沖除塵器、細(xì)粉篩、提升機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)、永磁筒。從原料接受和清理工段來的物料進(jìn)入待微粉碎倉，再進(jìn)入微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎。微粉碎可以把物料粉碎成60-100目的細(xì)顆粒，它主要有喂料系統(tǒng)、微粉碎系統(tǒng)、顆粒分級系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成。粉碎的細(xì)度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)靈活方便，可以生產(chǎn)鰻魚飼料，蝌蚪飼料等。微粉碎機(jī)出來的粉料由風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)送至剎克龍進(jìn)行卸料，經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入細(xì)粉篩，物料經(jīng)過細(xì)粉篩，可以去除物料中的纖維物質(zhì)，便于以后膨化機(jī)工作，不容易堵模。經(jīng)過細(xì)粉篩的物料由提升機(jī)送至待混合倉。風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)的動力有風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)通過脈沖除塵器與剎克龍連接，并通過脈沖除塵器對粉料進(jìn)行回收后，也進(jìn)入待混合倉。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接消音后排空，這樣可以有效降低微粉碎機(jī)產(chǎn)生的噪音。物料進(jìn)入混合倉后，待一批料全部粉碎完后，再一起進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，經(jīng)過3-5分鐘的混合，從混合機(jī)排出，通過提升機(jī)、永磁筒進(jìn)入待膨化倉，進(jìn)行膨化工段的處理。

:主要由：破拱喂料器、喂料器、調(diào)質(zhì)器、膨化機(jī)、風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)、烘干機(jī)、液體噴涂機(jī)、烘干冷卻機(jī)、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)分級篩。由于物料很細(xì)，一般的料倉很不容易下料，會形成積拱現(xiàn)象而影響膨化機(jī)的正常生產(chǎn)。針對這種情況，我們專門設(shè)計了破拱喂料器，在料倉底部增加一個旋轉(zhuǎn)裝置，轉(zhuǎn)速很慢，使倉底的物料一直在活動而不至于積拱。物料由待膨化倉進(jìn)入膨化機(jī)的喂料器，喂料器由變頻電機(jī)帶動，把物料均勻的送入差徑調(diào)質(zhì)器，在差徑調(diào)質(zhì)器中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，同時加入一定的水進(jìn)行增濕，使物料熟化、糊化，并增加一定的水份達(dá)25% ～30%，溫度達(dá)到85℃～95℃，然后經(jīng)過三通旁通進(jìn)入膨化系統(tǒng)，膨化系統(tǒng)分三個工作階段，即喂料段、輸送段和成形段，它主要由螺套和螺桿組成，主電機(jī)經(jīng)皮帶減速，通過傳動箱體帶動螺桿軸傳動，物料首*入膨化系統(tǒng)的喂料段，在喂料段中的物料進(jìn)入輸送段，然后進(jìn)入成形段，在螺桿的推力作用下進(jìn)行強(qiáng)烈擠壓、剪切等作用，隨著物料向出料端移動,溫度和壓力逐步上升, zui后從鋼模中被擠壓出來，通過切割系統(tǒng)，切刀將擠壓出來的物料切成合格的顆粒，在膨化系統(tǒng)的擠壓過程中，螺套的夾層之間需要要通入一定壓力的蒸汽或冷水對物料進(jìn)行保溫或冷卻，防止溫度太低達(dá)不到膨化要求或溫度過高而出現(xiàn)物料燒焦現(xiàn)象。喂料段是膨化系統(tǒng)的*部分，其功能是把物料送離喂料口，并進(jìn)行壓縮，通常將物料在差徑調(diào)質(zhì)器中預(yù)*行水份調(diào)節(jié)，使其充滿螺旋槽內(nèi)。因為其內(nèi)壓力相對較低，且有足夠長的輸送時間以保證物料與水充分混合。輸送段是膨化機(jī)的第二部分，物料從這一區(qū)域輸送過去，在多數(shù)情況下，到膨化系統(tǒng)的物料具有粉狀料的物理特性。在輸送過程中，根據(jù)流變學(xué)特性，粉料與水混合后形成面團(tuán)狀物體，“剪切”在膨化過程中起著極其重要的作用，當(dāng)產(chǎn)品輸送通過螺套時，受到剪切作用，并磨擦螺套和螺桿，這勢必消耗能量，產(chǎn)生磨擦熱，引起產(chǎn)品溫度上升，另外在輸送段和成形段進(jìn)行的揉搓（混合）動作可確保產(chǎn)品均勻*，輸送段的剪切作用比成形段的要溫和些。成形段是膨化機(jī)的第三部分，從物理角度看，大量的“工作”在成形段完成，在輸送通過這一區(qū)域時，溫度和壓力迅速上升，剪切力大大增加，由于螺旋結(jié)構(gòu)以及壓模對物料流動產(chǎn)生的阻力，物料受到的壓力在成形段的zui終部分即壓模前面是zui大的，如果各條件得以滿足，那么zui終產(chǎn)品膨化料具有良好的結(jié)構(gòu)、密度、色澤、形狀和特性。鋼模是膨化系統(tǒng)的zui后一部分，它的主要目的，在大多數(shù)情況下是為膨化系統(tǒng)提供一個阻力，許多膨化機(jī)的鋼模是一塊平板，上面開有一個或幾個孔，物料必須從孔內(nèi)擠壓過去，開孔的數(shù)量與膨化機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量以及其它要求有關(guān)。物料從鋼模中穿過，被切刀切成長短*的顆粒，通過風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)送至烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干，熱的顆粒直接進(jìn)入液體噴涂機(jī)進(jìn)行液體噴涂，由于膨化機(jī)是高溫高壓對物料進(jìn)行處理，物料中的熱敏性物質(zhì)會不同程度的遭到破壞，所以需要通過液體噴涂機(jī)來進(jìn)行彌補(bǔ)，一般配方中的熱敏性原料不能從混合機(jī)加入，要在這道工序加入，如果是水溶性的原料就溶解在水里加入，如果是油溶性的原料就溶解在油中加入。經(jīng)過液體噴涂的顆粒由風(fēng)運(yùn)至烘干冷卻機(jī)，由于在前道烘干機(jī)只是快速烘干，真正的*的烘干是在這道工序，如果顆粒不進(jìn)行*烘干至≤12.5%的水分，那么顆粒儲存時間不長，會發(fā)霉。烘干后的顆粒還必須冷卻至室溫 3-5℃，這樣在打包后不會形成結(jié)露現(xiàn)象，便于以后儲存。冷卻后的顆粒經(jīng)過提升機(jī)送入回轉(zhuǎn)分級篩進(jìn)行篩分，顆粒由于經(jīng)過前面的工序，有的顆粒會被軋破，回轉(zhuǎn)分級篩就是把不合格的顆粒篩出來，那么成品顆粒就大小*了。不同孔徑的顆粒需要配備不同的篩網(wǎng)，如果不換篩網(wǎng)，成品顆粒會不均勻。

zui后是打包工段，如果產(chǎn)量低可以進(jìn)行人工打包，如果產(chǎn)量高就要考慮用打包稱打包。