一、概述
BY14-12-5型PET瓶三合一灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋系統(tǒng)于一體，是以引進(jìn)、消化、吸收技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)我國純凈水、礦泉水等飲品的灌裝工藝要求,自行研制、設(shè)計(jì)而成的一種具有國內(nèi)水平的PET瓶水灌裝機(jī)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.機(jī)架及工作臺
機(jī)架采用結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
2.輸瓶系統(tǒng)
輸瓶系統(tǒng)除出瓶星輪外全過程采用卡瓶頸操縱，星輪均采用304不銹鋼卡瓶頸星輪。進(jìn)瓶采用風(fēng)送系統(tǒng)將空瓶輸送給進(jìn)瓶星輪。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的其他設(shè)備鏈道面的高度。
用戶在更換直徑或高度不一樣的瓶形時(shí)，只需更換定位撥輪瓦塊即可。更換方便快捷。
3.沖瓶機(jī)部分
洗瓶夾頭數(shù)量為14個(gè),采用卡入式不銹鋼瓶夾，夾鉗不接觸瓶口螺紋以上部分，沖瓶噴嘴為實(shí)心錐形噴嘴，可沖到瓶壁及底部各個(gè)角落，使沖洗更為潔凈。
4.灌裝機(jī)部分
灌裝閥數(shù)量為12個(gè)，與飲料接觸部件均為304不銹鋼。灌裝缸內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確。
5.擰蓋機(jī)部分
旋蓋頭數(shù)量為5個(gè),擰蓋機(jī)采用法國AROL公司技術(shù)，擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
304不銹鋼下蓋滑道,下蓋滑道上安裝有光電開關(guān)，自動控制理蓋機(jī)的啟停?？蓪?shí)現(xiàn)無瓶不送蓋、下蓋無蓋自動停機(jī)功能。
理蓋器內(nèi)安裝有測蓋裝置，配上輸蓋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動輸蓋。
6.動力系統(tǒng)：
主傳動采用電動機(jī)經(jīng)帶傳動給減速機(jī)，然后再帶動整機(jī)運(yùn)行。變頻調(diào)速，各個(gè)運(yùn)動機(jī)構(gòu)件采用壓制油尼龍齒輪傳動，運(yùn)行平穩(wěn)。
7.電器控制系統(tǒng)
密封式獨(dú)立電控箱，不銹鋼材料，進(jìn)口PLC，變頻器，繼電器，光電開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)繼電器元件，觸摸屏操作面板，進(jìn)口氣動元件。
8.整機(jī)采用集中干油潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)更加方便。
三、平面布置圖
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 型號 | BY14-12-5 |
| 工位數(shù) | 沖瓶24 灌裝24 封蓋8 |
| 額定生產(chǎn)能力 | 12000瓶/小時(shí)（500ml/瓶） |
| 氣源壓力 | 0.7MPa |
| 耗氣量 | 0.8 m3/min |
| 工作電壓（AC） | 380V |
| 控制電壓（DC） | 24V |
| 主電機(jī)功率 | 2.2KW |
| 外形尺寸 | 2760x2150x2600 mm |
| 整機(jī)重量 | 3500kg |
| 配置清單 | |||
| Item | Parts Name | Brand | Brａnd from |
| 1 | PLC | 三菱 | 日本 |
| 2 | Inverter 變頻器 | ||
| 3 | Touch Screen 觸摸屏 | ||
| 4 | Switch 電源開關(guān) | 施耐德 | France/法國 |
| 5 | Contactor 接觸器 | ||
| 6 | Relayer 繼電器 | ||
| 7 | Solenoid Valve 電磁閥 | AIRTAC亞德客 | 中國 |
| 8 | Reducer 減速箱 | ||
| 9 | Water Pump 水泵 | 南方泵 | 中國 |
| 10 | Main Bearing | NSK | 日本 |
| 主要軸承 | |||
| 11 | Sensor | Autonics | 韓國 |
| 傳感器 | 奧托尼克斯 | ||
| 12 | Air component | AIRTAC | 中國 |
| 氣動元件 | 亞德客 | ||
| 13 | Stainless Steel Frame | 韓國浦項(xiàng) | Korea |
| 不銹鋼 | 韓國 | ||
| 14 | 密封圈 | 司達(dá)行 | 香港 |
品牌說明：
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2、主要考慮因素：對產(chǎn)品質(zhì)量的要求、生產(chǎn)的速度、多規(guī)格的適應(yīng)能力、運(yùn)行的能耗、連續(xù)工作時(shí)長、配件的成本、使用壽命、軟件升級、國家標(biāo)準(zhǔn)、投資預(yù)算等；
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