我公司在借鑒國外同類產(chǎn)品*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了PET 無菌冷灌裝生產(chǎn)線。無菌冷灌裝生產(chǎn)線采用了無菌隔離技術(shù)，保證了灌裝物料、包裝環(huán)境和包裝容器的無菌化。采用消毒液浸泡的方式對瓶、蓋進行滅菌，確保包裝容器的無菌。采用 COP 和SOP 方式對設(shè)備內(nèi)部表面和外部表面進行清洗和滅菌以及采用無菌空氣使灌裝環(huán)境保持正壓，實現(xiàn) 100 級潔凈環(huán)境。采用CIP 和SIP 方式對物料管路進行清洗和滅菌，保證了經(jīng)UHT 滅菌后的物料不被污染，而確保最終產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求。采用PROFIBUS 總線控制技術(shù)實現(xiàn)單機之間的通信和整線控制，在線顯示整線運行狀態(tài)和故障報警，極大地提高了自動控制水平，降低了人為誤操作的可能性。
采用模塊化設(shè)計，將吹瓶機、空瓶滅菌機、空瓶清洗機、灌裝機和旋蓋機組合成五合一
1.組合成五合一1.機組，用隔離罩將空瓶滅菌機、空瓶清洗機、灌裝機和旋蓋機部分全部密封。
2.空瓶滅菌機采用消毒液介質(zhì)同時內(nèi)沖、外洗、瀝干工藝設(shè)計。
3.沖瓶機采用無菌水內(nèi)沖、外洗、瀝干工藝設(shè)計。
4.灌裝閥采用非接觸式，有效防止二次污染。
5.采用電磁流量計計量灌裝量，計量精度高，產(chǎn)品品種調(diào)整方便。
6.配制有自動假瓶機構(gòu)，在CIP 清洗和SIP 滅菌時自動裝假瓶。
7.采用磁力恒力矩擰蓋頭，保證擰蓋的合格率。
8.設(shè)置集中自動潤滑系統(tǒng)。
9.CIP、SIP 操作為自動控制。
10 與物料接觸的管道、閥門內(nèi)部均為衛(wèi)生級標準。
整線參數(shù)
l.額定容量（500ml）
2.單機效率：≥96％
3.灌裝精度：±1.5％
4.瓶損：≤0.2‰
5.蓋損：≤0.2‰
6.擰蓋合格率：≥99.95％
7.旋蓋開啟扭矩：1.5-2.8N·m（國標數(shù)值為 0.6-2.8）
8.成品的染菌率≤0.1‰
9.連續(xù)生產(chǎn)時停機清洗間隔時間:72 小時（無小清洗）,中性產(chǎn)品。
吹瓶機吹制好的空瓶由撥輪傳遞送入無菌灌裝組合機，PET 瓶子經(jīng)消毒液沖瓶機噴沖滅菌后送入沖瓶機，用無菌水將殘留于瓶子內(nèi)外表面的消毒液沖洗掉，瀝干后進入灌裝機部分灌裝，灌裝完成后在進入擰蓋機前用多道無菌水沖洗掉瓶口螺紋上的殘余物料；擰好蓋的產(chǎn)品由輸送帶送出，經(jīng)自動貼標、噴碼、自動裝箱、碼垛后送到成品倉庫。
瓶蓋經(jīng)過瓶蓋輸送機、理蓋機、消毒機、無菌水沖洗、無菌空氣吹干后送入擰蓋機。
無菌水系統(tǒng)、無菌空氣過濾裝置、消毒液配制系統(tǒng)、蒸汽過濾裝置和 CIP/SIP 系統(tǒng)是無菌灌裝的必要外圍設(shè)備。
PET 瓶無菌灌裝的關(guān)鍵是如何實現(xiàn)灌裝過程中的灌裝物料、生產(chǎn)環(huán)境（灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境）、包裝材料（空瓶、瓶蓋）等的無菌處理，以保證最終產(chǎn)品達到商業(yè)無菌。
灌裝物料的無菌
無菌灌裝物料采用超高溫瞬時殺菌（UHT）技術(shù)。溶化好的糖漿、果膠、輔料、果汁等經(jīng)過調(diào)配罐調(diào)配定容，經(jīng)輸送泵送到 UHT 殺菌，根據(jù)不同物料的工藝殺菌溫度要求在 130-140 度殺菌 5-30 秒，殺菌后的物料經(jīng)過冷卻段將溫度降到 25 度以下送出到無菌組合機物料系統(tǒng)。在物料殺菌前，需要對物料進行脫氣處理，一般脫氣溫度控制在 55-70 度之間，脫氣壓力為-0.7~ -0.5bar。
灌裝環(huán)境的無菌
為了保證灌裝環(huán)境的無菌，在無菌組合機采用了的FFU 無菌隔離技術(shù)，該技術(shù)采用送風單元加超高效過濾器， 隔離罩與機體有機結(jié)合，將無菌空間降為最??；該技術(shù)不同潔凈區(qū)壓差理論，將無菌放在。在靜態(tài)下達到 100 級的潔凈室標準，在動態(tài)條件下實現(xiàn)無菌，隔離罩內(nèi)正壓達到 10 到 20Pa；采用該技術(shù)后可以使得連續(xù)生產(chǎn)而不進行灌裝機外部清洗的時間達到 72 小時以上，即保證了無菌灌裝環(huán)境， 又降低了運行費用。
PET 空瓶的滅菌
我公司采用有效的消毒液噴沖方法，并根據(jù)瓶子螺紋和瓶底結(jié)構(gòu)的特點，進行專項有效的滅菌手段。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過氧乙酸消毒劑。
瓶蓋的滅菌
瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，我公司仍然采用傳統(tǒng)的 浸泡方式進行*殺菌，理蓋機放在萬級潔凈間內(nèi)，采用機械 旋轉(zhuǎn)的理蓋方式，避免壓縮空氣將細菌帶入萬級間，經(jīng)一定時間浸泡滅菌后的蓋先用無菌水沖洗，再用無菌壓縮空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內(nèi)保持 100 級潔凈度和正壓狀態(tài)。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過氧乙酸消毒劑。
設(shè)備消毒（SOP）
灌裝設(shè)備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產(chǎn)品中。
灌裝設(shè)備的外部滅菌（SOP）我司采用的消毒液和熱水滅菌工藝，在保證滅菌效果的前提下節(jié)約了滅菌成本。
【SOP 外部殺菌工藝參數(shù)】
| 沖瓶機外部殺菌時間 | 20min |
| 灌裝機外部殺菌時間 | 20min |
| 蓋殺菌機殺菌時間 | 10min |
灌裝設(shè)備內(nèi)部與物料接觸部分的清洗（CIP）和滅菌（SIP）
該生產(chǎn)線配制自動CIP 內(nèi)部清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對物料管路、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和水清洗（CIP），保證物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時，首先要對物料通道進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。
【CIP 和SIP 工藝參數(shù)】
| CIP | 水洗 | 10min | 60℃ | |
| 堿洗 | 20min | 85℃ | 1-3%(濃度) | |
| 水洗 | 10min | 60℃ | ||
| 酸洗 | 15min | 75℃ | 1-3%(濃度) | |
| 水洗 | 10min | 60℃ | ||
| SIP | 蒸汽 | 20min | 130℃ | |
| 水降溫 | 70℃ |
其它輔助系統(tǒng)的滅菌
為了保證生產(chǎn)時的無菌狀態(tài)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細菌帶入產(chǎn)品中。如：無菌罐系統(tǒng)、無菌水管道、無菌空氣管道等。在灌裝設(shè)備設(shè)計中我們充分考慮了每一個可能的污染點，保證了灌裝過程是在可靠的無菌條件下實現(xiàn)的。
1、無菌冷灌裝組合機單元
該單元由消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、封蓋機組成。
吹瓶機吹出的瓶子經(jīng)星輪傳遞進入消毒液沖瓶機，在消毒液沖瓶機中，瓶子先被翻轉(zhuǎn) 180°，然后過氧乙酸消毒液對瓶子內(nèi)外壁進行一定時間的噴沖滅菌，再經(jīng)過一定時間的滴干，瓶子再被反向翻轉(zhuǎn) 180°，由星輪送到無菌水沖瓶機。
無菌水沖瓶機和消毒液沖瓶機結(jié)構(gòu)原理相似，只是用無菌水代替過氧乙酸作為噴沖介質(zhì)。無菌水沖瓶機采用 2 次沖瓶工藝，沖洗效果比連續(xù)沖瓶好，且更節(jié)水。
瓶子被整體清洗滴干后，經(jīng)星輪送至灌裝機。灌裝機均采用非接觸式灌裝閥，防止通過灌裝閥出現(xiàn)交叉污染現(xiàn)象。無菌灌裝閥采用電磁流量計的容積計量法。每一灌裝閥都配有一個自動假杯，內(nèi)部清洗、消毒時，通過假杯與灌裝閥，使進料管和回流管形成清洗、消毒回路。為保證有可靠的無菌性， 在灌裝機中心管物料通道動密封的兩側(cè)均設(shè)有蒸汽屏障，防止細菌進入物料管道。灌裝機轉(zhuǎn)動部件與外罩之間設(shè)有消毒液水封槽，防止外部大氣進入隔離室。在灌裝機的進瓶星輪旁裝有有瓶檢測裝置， 以實現(xiàn)無瓶不灌裝動作。灌裝后經(jīng)瓶口沖洗，由星輪送至擰蓋機。
擰蓋機只有擰蓋頭部分處于潔凈室內(nèi)，其余傳動部分布置在潔凈室外邊。擰蓋機轉(zhuǎn)動部分與隔離罩之間設(shè)有水封槽，防止外部大氣進入隔離室。擰蓋機裝有止蓋氣缸，無瓶不供蓋；裝有缺蓋檢測傳感器，缺蓋時自動停機。擰好的產(chǎn)品由星輪撥至輸送帶上送出。（擰蓋機單個電機驅(qū)動吧)
組合機的瓶傳遞星輪采用瓶夾卡瓶頸輸送形式，更換瓶型時，如果瓶頸尺寸相同，所有的星輪瓶夾就不需更換。
| 技術(shù)參數(shù)： | |
| 產(chǎn)品型號 | 1300908A |
| 產(chǎn)能 | 15000BPH（基于 500ml 瓶型） |
| 模塊配比 | 消毒 80；沖瓶 55；灌裝 35；封口 10 |
| 外形尺寸 | 長 x 寬 x 高 11650x9250x4500 |
| 整機質(zhì)量 | 26500kg |
| 適用蓋型 | 塑料防盜蓋φ26～45mm |
| 適用瓶型 | 直徑φ50～95mm；高度 140～320mm；容量 260～2000ml |
| 灌裝溫度 | ≤15-25℃，特殊產(chǎn)品除外。 |
| 適用飲料類型 | 茶飲料、果汁、水、乳飲料、酸奶等（中性、酸性產(chǎn)品） |
| 殺菌能力 | ≥6D |
| 瓶內(nèi)殺菌液殘留 | ≤0.5mg/L |
| 無菌周期 | 72 小時（視產(chǎn)品而定） |
| 灌裝精度 | ±1.5% |
| 封口合格率 | ≥99.99% |
| 主機功率 | 21.6kw |
| 主機配置 | |||
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 空氣凈化器 | AAF 或同等品牌 | 美國 |
| 2 | PLC | 西門子或同等品牌 | 德國 |
| 3 | 安全開關(guān) | AB 或同等品牌 | 美國 |
| 4 | 變頻器 | 丹佛斯或同等品牌 | 丹麥 |
| 5 | 電磁流量計 | 科隆或同等品牌 | 德國 |
| 6 | 低壓電器件 | 施耐德或同等品牌 | 法國 |
| 7 | 電動機 | 西瑪或同等品牌 | 西安 |
| 8 | 滑動軸承 | igus 或同等品牌 | 德國 |
| 9 | 減速機 | 杰牌或同等品牌 | 杭州 |
| 10 | 檢測開關(guān) | IFM 或同等品牌 | 德國 |
| 11 | 密封件 | 漢升或同等品牌 | 中國臺灣 |
| 12 | 密封件 | 司達行或同等品牌 | 香港 |
| 13 | 噴嘴 | 科利盈或同等品牌 | 中國 |
| 14 | 氣動隔膜閥 | GEMUE 或同等品牌 | 德國 |
| 15 | 氣動元件 | SMC 或同等品牌 | 日本 |
| 16 | 衛(wèi)生管件 | 遠安或同等品牌 | 上海 |
| 17 | 軸承類 | NSK 或同等品牌 | 日本 |
| 18 | 衛(wèi)生泵 | 應(yīng)若派或同等品牌 | 西班牙 |
| 19 | 無菌閥門 | APV 或同等品牌 | 德國 |
2.浸泡式蓋殺菌單元
功能描述：
本機是在消化吸收國內(nèi)外同類設(shè)備*技術(shù)的 基礎(chǔ)上，通過多次改進優(yōu)化設(shè)計而成。本機采用過氧乙酸溫水螺旋浸泡消毒、蓋翻轉(zhuǎn)、無菌水噴淋清洗、無菌氣吹干的四段式。本瓶蓋消毒機嚴格按消毒殺菌工藝設(shè)計，瓶蓋以消毒液噴沖為前進動力，并充分考慮了外界因素對殺菌環(huán)境的影響，保證本設(shè)備操作運行及工藝指標，保證生產(chǎn)要求及品質(zhì)完好。消毒殺菌的時間可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)， 并配以本公司設(shè)計生產(chǎn)的理蓋器，可適應(yīng)各種不同規(guī)模的生產(chǎn)類型。本機消毒、噴淋清洗及吹干配合主機的整個系統(tǒng)使用PLC 程序集中控制，嚴格控制殺菌液的溫度，噴沖壓力以及殺菌頁面液位高度以保證殺菌充分的同時盡大可能的節(jié)省殺菌液循環(huán)量，降低損耗。扇形噴嘴采用*制造，機身采用SUS304 不銹鋼制造，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，外形美觀清潔衛(wèi)生。特別是在密封上作了全新的設(shè)計，使過氧乙酸氣體的泄漏現(xiàn)象大為減少，大大地改善了工作環(huán)境；在消毒、清洗上采用內(nèi)循環(huán)形式，減少了能源損失。
主要特點：
采用浸泡式消毒方式，相比傳統(tǒng)直線式蓋消毒機殺菌更*可靠。 采用漸開線軌跡，殺菌導程長，出蓋順暢自然，占用空間合理縮小。
殺菌浸泡時蓋口朝上，浸泡*；的 180 度翻轉(zhuǎn)使蓋口向下，非常有利于瓶蓋內(nèi)積水的排除。
噴沖管增加側(cè)面兩道，使殺菌液沖刷殺菌更*，同時大大降低了采用噴嘴沖蓋式更換噴嘴的費用，為用戶減少運行成本。
噴嘴采用*制造，采用無菌壓縮空氣沖刷，不僅提供蓋輸送的動力，也能保證對整個蓋身的更全面沖干，更有效的降低液體的殘留。
主箱體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，頂蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼化玻璃，使用戶隨時可以查看蓋消毒機內(nèi)的蓋的殺菌及運動過程。
雙叉音叉式液位控制器的采用使液面高度控制更穩(wěn)定，更精確，并在整體外觀上簡潔大方，較普通電極式液位計有很大改善。
喂蓋處采用鉤式擋蓋機構(gòu)，較普通擋蓋汽缸擋蓋方式更可靠，壽命更長，為用戶減少更換汽缸成本。
由于是消毒液浸泡式蓋殺菌機，所以相對傳統(tǒng)直線式殺菌機對瓶蓋的要求較高，對瓶蓋有一定的耐溫及耐浸泡要求。
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 消毒有效面積 | 0.82m2 |
| 消毒液浸泡段有效 | 5.8m |
| 長度 | |
| 無菌水沖洗長度 | 0.9m |
| 無菌氣吹干長度 | 0.42m |
| 消毒液殺菌時間 | 30s |
| 無菌水噴沖時間 | 5.3s |
| 無菌氣吹干時間 | 2.4s |
| 瓶蓋規(guī)格 | 38 蓋 |
| 消毒液溫度 | 60～65℃ |
| 外形尺寸 | 2800×1100×890（mm） |
| 設(shè)備總功率 | 0.25KW |
| 理論重量 | 約 500Kg |
3.理蓋器單元
設(shè)備描述：
1.本機主體采用SUS304 不銹鋼材質(zhì)，外觀精美，經(jīng)久耐用。
2.本機理蓋器網(wǎng)帶導向及固定機構(gòu)均為我公司設(shè)計，網(wǎng)帶邊緣與壓板接觸面積大，網(wǎng)帶運行順暢平穩(wěn)， 有效防止網(wǎng)帶跳帶。整體出蓋率高，速度快，性能可靠。
3.滑道部分采用設(shè)計，滑道側(cè)板為 SUS304 不銹鋼板材，滑道主體采用φ5 圓鋼，材質(zhì)為SUS304 不銹鋼。減小蓋體行進阻力，杜絕卡蓋擠蓋現(xiàn)象?；涝O(shè)計有固定加強板，提高滑道剛性，不易變形，并加有可調(diào)節(jié)裝置， 更好適應(yīng)蓋體尺寸。
4.本機所有與蓋體接觸部位均為超高分子聚乙烯、尼龍軟材料，有效防止蓋體劃傷。
5.本機智能化程度高，配有多點檢測裝置，確保主機在無蓋、堵蓋、卡蓋等情況下及時停機。
6.動力部分電機采用變頻控制技術(shù)，控制動作精準。
主要特點:
1.理蓋器正面安裝有機透明玻璃，正常生產(chǎn)能時可觀察其運行狀況（是否掉勺），了解其工作原理，使檢修維護更加方便。
2.理蓋器中蓋提升鏈網(wǎng)凸起部分和鏈網(wǎng)是注塑成型一體，凸起部分不容易脫落，從而鏈網(wǎng)提升蓋子更加穩(wěn)定。
4.主機輔助單元
功能描述：
主機管路單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，其功能就是把主機與輔機聯(lián)系在一起組成一個完整的系統(tǒng)。
功能特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；
2.所有管路統(tǒng)一排布，管道分布在橋架之上。外觀整齊、統(tǒng)一。
3.主機內(nèi)部噴嘴均布、合理確保清洗及殺菌無死點，為生產(chǎn)提供一個安全的無菌空間。
4.各關(guān)鍵部件及閥門都有蒸汽屏障，確保生產(chǎn)線正常生產(chǎn)可靠的產(chǎn)品。
5、無菌平衡單元
設(shè)備簡介：
平衡罐系統(tǒng)主要由平衡罐、液位、壓力檢測系統(tǒng)、備壓系統(tǒng)等組成。
1.平衡罐系統(tǒng)—保證灌裝的壓力穩(wěn)定、液位穩(wěn)定，對灌裝精度起到關(guān)鍵的作用。
2.液位、壓力檢測系統(tǒng)—跟其他系統(tǒng)一起保證平衡罐的液位和上部正壓，保證無菌衛(wèi)生設(shè)備安全。
3.無菌氣過濾、備壓系統(tǒng)—保證平衡罐上部壓力為正壓，保證無菌衛(wèi)生設(shè)備安全，提高 CIP 清洗效果。
系統(tǒng)特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。
2.可進行CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用蒸汽、過熱水和的化學液進行清洗和殺菌。
3.無菌平衡罐系統(tǒng)生產(chǎn)安全性—生產(chǎn)過程中無菌平衡罐上部空間始終保持一個穩(wěn)定的正壓要求。生產(chǎn)過程中用于無菌罐備壓的氣體經(jīng)過無菌過濾器進行過濾限度的降低氣體對生產(chǎn)安全的影響 提高生產(chǎn)安全性，CIP 清洗和 SIP 殺菌過程中通過配的無菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點。
4.操作簡單—系統(tǒng)通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
無菌平衡罐系統(tǒng)參數(shù)：
| 內(nèi)部 SIP 殺菌液種類 | 純蒸汽 |
| 物料進出口口徑 | ISO-2.5S |
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.4 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 200(0.4Mpa) |
| CIP 進口口徑 | ISO-1.5S |
| CIP 壓力(Mpa) | ≥0.3 |
| CIP 液耗量(L/hr) | ≥15000 |
| 外型尺寸(長 X 寬 X 高) | 2000X2000X2500 |
| 設(shè)備重量(Kg) | 250kg |
| 容量（L） | 300L |
6、無菌儲料單元
設(shè)備簡介：
無菌儲存罐系統(tǒng)主要由無菌罐、液位、壓力檢測系統(tǒng)、備壓系統(tǒng)等組成。
1.無菌緩沖罐—跟其他系統(tǒng)一起提供一個恒定的供給壓力、提高生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)性。
2.液位、壓力檢測系統(tǒng)—跟其他系統(tǒng)一起保證無菌 儲存罐的液位和上部正壓，保證無菌衛(wèi)生設(shè)備安全。
3.無菌氣過濾、備壓系統(tǒng)—保證無菌儲存罐上部壓力為正壓，保證無菌衛(wèi)生設(shè)備安全，提高CIP 清洗效果。
系統(tǒng)特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。
2.可進行 CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用蒸汽、過熱水和的化學液進行清洗和殺菌。
3.無菌儲存罐系統(tǒng)生產(chǎn)安全性—生產(chǎn)過程中無菌儲存罐上部空間始終保持一個穩(wěn)定的正壓要 求。生產(chǎn)過程中用于無菌儲存罐備壓的氣體經(jīng)過無菌過濾器進行過濾限度的降低氣體對生產(chǎn)安全的影響提高生產(chǎn)安全性，CIP 清洗和SIP 殺菌過程中通過配的無菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點。
4.操作簡單—系統(tǒng)通過 PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
無菌儲存罐系統(tǒng)參數(shù)：
| 內(nèi)部 SIP 殺菌液種類 | 純蒸汽 |
| 物料進出口口徑 | ISO-2.5S |
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.4 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 200(0.4Mpa) |
| CIP 進口口徑 | ISO-1.5S |
| CIP 壓力(Mpa) | ≥0.3 |
| CIP 液耗量(L/hr) | ≥15000 |
| 外型尺寸(長 X 寬 X 高) | 2000X2000X2500 |
| 設(shè)備重量(Kg) | 250kg |
| 容量（L） | 300L |
7、全自動雙回路 CIP 液制備單元
功能描述：
雙通道自動CIP 單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生 產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，由酸罐、堿罐、水罐、管式換熱器、雙通道清洗液循環(huán)系統(tǒng)、清洗液加熱系統(tǒng)等組成， 可根據(jù)無菌冷灌裝生產(chǎn)線的需要按預(yù)先設(shè)定的程序依 次自動完成無菌罐、灌裝機的清洗過程。本設(shè)備具有自動補水和自動補酸堿，自動調(diào)節(jié)溫度，顯示溫度、濃度液位、模擬流程狀態(tài)及聲光報警功能。具有自動和手動兩種操作方式。
功能特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；
2.操作簡單--系統(tǒng)通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；
3.溫度自控，通過出口溫度傳感器檢測值來控制蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開口大小，保證清洗溫度在允許的范圍之內(nèi)（控制精度±5℃）；
4.清洗液供應(yīng)與自循環(huán)間的切換通過清洗液出口的兩位三通閥實現(xiàn)自動控制；
5.CIP 外部接口采用統(tǒng)一的進水和排水的結(jié)構(gòu)，便于觀察；
6.可以同時對兩條不同的管線進行清洗。
| 技術(shù)參數(shù) | |
| RO 水耗量 | 45t/h(耗量) |
| RO 水溫度 | 常溫 |
| RO 水進口壓力 | 0.2~0.4Mpa |
| RO 水管道通徑 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 加熱蒸汽壓力 | 0.6MPa （壓力波動應(yīng)小于 0.05Mpa） |
| 加熱蒸汽耗量 | 1800~2500kg/h |
| 加熱蒸汽管道口徑 | DN50 |
| 壓縮空氣壓力 | 0.6~1.0Mpa |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 NM3/min |
| 清洗液出口溫度 | 酸液：75℃±5℃、堿液：85℃±5℃ |
| 儲液罐容積 | 4000L |
| 裝機容量 | 22kW |
| 供電方式 | 三相 50Hz，AC380V+地線+零線 |
| 儲罐數(shù)量 | 3 罐式 |
8、無菌水制備單元
功能描述：
無菌水制備單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，由多段板式換熱器、管式換熱器、物料平衡系統(tǒng)、物料增加系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)等組成，采用超高溫瞬時滅菌方式制備無菌水， 主要供給沖瓶機及瓶內(nèi)外表面的沖洗、擰蓋機擰蓋前的瓶口沖洗、瓶蓋沖洗和泡沫清洗機等。
功能特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；
2.操作簡單--系統(tǒng)通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；
3.功率調(diào)整容易--不必更換部件就可以容易的調(diào)整生產(chǎn)流量；
4.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；
5.系統(tǒng)流量及溫度的恒定不變--生產(chǎn)狀態(tài)下系統(tǒng)產(chǎn)量的大小不會由于后續(xù)設(shè)備用量的多少而變化，保證系統(tǒng)內(nèi)流量、溫度的恒定。保證殺菌效果。
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 無菌水產(chǎn)量 | 12t/h |
| 殺菌溫度 | 137℃ |
| 保溫時間 | 60s |
| 無菌水送出壓力 | 0.2Mpa |
| 無菌水送出溫度 | 30~75℃ |
| RO 水耗量 | 12t/h |
| RO 水壓力 | 0.2~0.4Mpa |
| RO 水管道通徑 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 加熱蒸汽壓力 | 0.6MPa （壓力波動應(yīng)小于 0.05Mpa） |
| 加熱蒸汽耗量 | 900kg/h |
| 加熱蒸汽管道口徑 | DN50 |
| 冷卻水溫度 | 35℃ |
| 冷卻水壓力 | 0.2~0.4Mpa |
| 冷卻水耗量 | 12t/h |
| 冷卻水管道口徑 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 壓縮空氣壓力 | 0.6~1.0Mpa |
| 壓縮空氣耗量 | 0.5NM3/min |
| 裝機容量 | 12kW |
| 供電方式 | 三相 50Hz，AC380V+地線+零線 |
9、消毒液制備單元
功能描述：
消毒液制備包含消毒液制備、檢測和溫度控制。在無菌冷灌裝工程中，它為飲料灌裝單元、瓶蓋殺菌單元的殺菌、消毒提供恒定濃度比例的消毒液。
本系統(tǒng)中的濃度在線檢測(PAA 檢測)能夠始終保證使用過程中，根據(jù)工藝設(shè)定值，對消毒液調(diào)配用水、消毒液原液和濕潤劑原液進行自動記錄、混合，對消毒液濃度的控制，并控制混合后的消毒液的濃度在要求精度范圍內(nèi)。當消毒液濃度低于或高
于設(shè)定值時，PLC 控制主泵停止運行，停止消毒液繼續(xù)供給，同時，通過計量泵定量計算濕潤劑，消毒液的加入量來滿足 PLC 控制系統(tǒng)中的調(diào)配設(shè)定值的要求，調(diào)配出工程上要求的消毒溶液。
整機特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。
2.系統(tǒng)濃度及溫度的恒定不變--生產(chǎn)狀態(tài)下系統(tǒng)濃度的大小不會由于后續(xù)設(shè)備用量的多少而變化，保證系統(tǒng)內(nèi)濃度、溫度的恒定。保證殺菌效果。
3.操作簡單--系統(tǒng)通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 額定生產(chǎn)能力(L/hr) | 45000 |
| 處理水溫度(℃) | 常溫 |
| 處理水進口壓力(Mpa) | 0.2-0.4 |
| 處理水進口口徑 | ISO-2S |
| 壓縮空氣進口壓力(Mpa) | 0.5-0.8 |
| 壓縮空氣耗量(Nm3/min) | 0.3 |
| 壓縮空氣進口口徑 | ISO-1S |
| 蒸汽進口壓力(Mpa) | 0.6-0.8 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 700~1610 kg/h |
| 蒸汽進口口徑 | DN20 |
| 裝機功率 Kw（380V 50HZ） | ≈8KW |
| 罐體容量 | 3000L |
10、無菌儲料罐控制閥島
功能描述：
無菌儲料罐控制閥島相當于控制中樞，連接所有輔機與無菌罐的中端，無菌罐的供料、CIP、COP、SIP 都是通過閥島進行操控。
功能特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；
2.操作簡單--系統(tǒng)通過 PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；
3.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成， 可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 物料進口 | 2.5s |
| 蒸汽進口 | DN25 |
| 蒸汽耗量 | 250kg/h |
| 蒸汽壓力 | 0.4~0.6Mpa |
| 壓縮空氣進口 | 1s |
| 壓縮空氣壓力 | 0.6~1.0Mpa |
| 壓縮空氣耗量 | 0.5NM3/min |
11、主機控制閥島
功能描述：
無菌平衡罐控制閥島相當于控制中樞，連接所有輔機與無菌罐的中端，無菌平衡罐的供料、CIP、COP、SIP、SOP 都是通過閥島進行操控。
功能特點：
1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；
2.操作簡單--系統(tǒng)通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；
3.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 物料進口 | 2s |
| 蒸汽進口 | DN25 |
| 蒸汽耗量 | 250kg/h |
| 蒸汽壓力 | 0.4~0.6Mpa |
| 壓縮空氣進口 | 1s |
| 壓縮空氣壓力 | 0.6~1.0Mpa |
| 壓縮空氣耗量 | 0.5NM3/min |
| 無菌水進口 | 2.5s |
| 消毒液進口 | 3s |
12、物料 UHT 殺菌機（含脫氣單元）
【功能描述】
由不銹鋼框架、物料平衡罐、熱水罐、熱回收管殺菌保持段、冷卻管組成。經(jīng)過CIP 清洗和菌， 常溫物料經(jīng)平衡罐經(jīng)物料泵加壓，經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻后，背壓出料到組合機無菌儲罐。殺菌機配備完善的蒸汽系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、以及脫氣控制系統(tǒng)可實現(xiàn) 137℃/60min 菌和其他溫度物料殺菌。出料溫度為 25℃左右。
生產(chǎn)能力：8000L/H 功 率：10kw
蒸汽壓力：≥ 3.5 bar
冷卻水量：≥15t/h(其中脫氣 8t/h、≤15℃) 壓縮空氣：≥6bar
外形尺寸：4500*2000*2200
13、泡沫制備單元
手動泡沫清洗系統(tǒng)、功能介紹該設(shè)備用于灌裝機潔凈間外部環(huán)境的手動泡沫清潔。
1、壓縮空氣 4bar 200NL/min
2.軟管 10 米，泡沫量 15-144L/min
3.泡沫噴射距離 4.6-6 米
4、設(shè)備外形尺寸：400*400*1000mm
5、整機質(zhì)量 20Kg(空桶），化學品容積 60L。
14、尾氣回收系統(tǒng)
功能描述：
尾氣處理單元是無菌冷灌裝生產(chǎn)線的輔助設(shè)備，利用一定濃度的堿液洗滌并中和從組合機中排出的含有過氧乙酸的氣體，防止該氣體對周圍大氣環(huán)境的影響。以滿足企業(yè)排污達標要求主吸附塔：逆流吸附
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 排風量(m3/h) | ≥10000 |
| 軟化水耗量(m3/h) | 0.05 |
| 軟化水壓力（Mpa） | 0.2~0.4 |
| 軟化水進口口徑 | ISO-2S |
| 裝機功率 Kw （ 380V | ≈8 |
| 50HZ） | |
吹瓶機部分
全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機結(jié)構(gòu)特點：
國珠PMRB(旋轉(zhuǎn)吹瓶)系列全自動吹瓶機為國珠公司自主開發(fā)研制產(chǎn)品。具有操作簡潔方便,穩(wěn)定高效及成品率高等特點.
吸收采用高壓氣回收技術(shù)，保證吹瓶質(zhì)量同時節(jié)約用氣 20%，降低低壓空壓機投資成本及運行費用。
加溫爐設(shè)計了瓶坯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，瓶坯進入加熱爐后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使瓶口向下在爐內(nèi)經(jīng)紅外燈管加熱， 出加熱爐前再次翻轉(zhuǎn)而進入主吹輪，目的重點是為了保護瓶口，3025、2925、1881 等瓶口薄、矮， 加溫過程中容易變形，翻轉(zhuǎn)之后瓶口朝下，通過遮光板、冷卻水道、風機等很好地保護了瓶口不易變形，同時比未翻轉(zhuǎn)的加溫爐節(jié)能至少 20%。同時加熱爐內(nèi)專門設(shè)計的通風冷卻裝置和防護板冷卻水冷卻，防止爐溫過高和專門風道冷水坯管螺紋部分，冷卻風由變頻風機控制，任意風力可調(diào)，使到爐溫恒定一致；并延長紅外線燈管的壽命；
*的控制系統(tǒng)
我公司生產(chǎn)的PRMB 系列高速旋轉(zhuǎn)式全自動吹瓶機采用的是由 SIMATIC HMI(人機界面）、Siemens 1500 系列工業(yè)控制系統(tǒng)(PLC 系統(tǒng)）和相關(guān)的控制檢測及執(zhí)行機構(gòu)組成的控制系統(tǒng),整個穩(wěn)定可靠,反應(yīng)迅速.
人性化操作界面
操作界面直觀易懂,用于對設(shè)備進行調(diào)整控制.設(shè)有生產(chǎn)模式及調(diào)試兩種模式,可方便的進行生產(chǎn) 及檢查維修. 設(shè)備的開關(guān)機加熱及時間(角度)調(diào)節(jié)等均可通過 SIMATIC HMI（人機界面）操作面板所含的 36 個可編程功能鍵（28 個帶LED）來進行, 設(shè)備采用全封閉方式,整個過程不需人手接觸,使產(chǎn)品更能夠符合食品飲料及醫(yī)藥包裝所要求的衛(wèi)生標準.
機器安全保護系統(tǒng)
機器的每個扭力點和關(guān)鍵點都有扭力保護器、光電保護開關(guān)、行程保護開關(guān)等保護措施，從而保證了設(shè)備的安全運行，避免了機器人為的強行運轉(zhuǎn)，從而延長機器的使用壽命和配件的維護費用。人身
安全保護系統(tǒng)
有CE 認證系統(tǒng)，整個機械人身安全都嚴格按CE 認證要求執(zhí)行。
高品質(zhì)器件
設(shè)備的檢測、氣缸、電磁閥及軸承等關(guān)鍵器件均選用國外廠家(OPTEX 、AIRTEC 、NORGREN 、 OKI 等) 的高質(zhì)產(chǎn)品,使整機的性能更加穩(wěn)定可靠,減少了故障停機、降低了維修費用, 從而保證較高的生產(chǎn)效率和良品率降低生產(chǎn)成本.
合理化設(shè)計
機器的機械設(shè)計及安裝本著性能化、結(jié)構(gòu)最簡化的原則,使設(shè)備既達到了高質(zhì)高速又方便檢查維修.
吹瓶機外觀如圖所示
全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機是我公司吸收當今國際的制瓶技術(shù)，自行成功研制的高速兩步法吹瓶機，該機主要由送料自動輸送裝置（料斗、提升機構(gòu)、整列機構(gòu)下料軌道）、加溫爐、主吹機、電器控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)組成。
1.提升機入料裝置
2、吹瓶入坯星輪
3、瓶坯加熱爐
4、瓶坯傳送盤
5、主轉(zhuǎn)盤
6、出瓶口
7、控制系統(tǒng)操作臺
8、主電柜
9、氣路水路管道接口
| （提升整列理胚系統(tǒng)示意圖） | |
| 1 | 瓶坯料斗 |
| 2 | 瓶坯提升機 |
| 3 | 瓶坯整列機 |
| 4 | 整列機梯架 |
通過料斗儲存一定量瓶坯,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;料斗中的傳送帶將瓶坯提升至理坯機構(gòu)使瓶坯整齊的排成一列,瓶坯順下料軌道進入吹瓶機的加溫爐設(shè)備。瓶坯放進料斗內(nèi)，即受到電腦監(jiān)控，無需輔助，可以根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)送坯量；根據(jù)不同的瓶坯種類，可任意調(diào)整輸出速度，使瓶坯的輸送量與生產(chǎn)相符合；旋轉(zhuǎn)式塑料輸送帶和轉(zhuǎn)動滾筒輸送，確保瓶坯在傳遞過程中不受損傷和污染。
| 一、30T 一級反滲透水處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) | ||||
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 |
| 1 | 原水箱 | V=15m3，Φ2400（直段高）3000mm | SUS304 | 1 臺 |
| 1.1 | 隔膜壓力傳感器 | 帶 4-20mA 信號輸出 | SUS304 | 1 只 |
| 1.2 | 進水手動蝶閥 | DN100 | SUS304 | 2 只 |
| 1.3 | 進水氣動蝶閥 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 1.4 | 連接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 2 | 原水泵 | CDMF42-20-2，Q=40T/H，H=33m，P=5.5KW | SUS304 | 1 臺 |
| 2.1 | 手動蝶閥 | DN100 | SUS304 | 2 只 |
| 2.2 | 止回閥 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 2.3 | 連接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 3 | 機械過濾器 | Q=40T/h，立式圓柱形，上下橢圓封頭, 不銹鋼布水器，上料及卸料人孔。 | SUS304 | 1 套 |
| 3.1 | 規(guī)格 | Ф2000，直筒高度 2250mm | SUS304 | 1 臺 |
| 3.2 | 控制閥組 | 氣動蝶閥 DN100 | SUS304 | 5 只 |
| 3.3 | 壓縮空氣反沖洗蝶閥 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 3.4 | 壓力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 2 只 |
| 3.5 | 放氣蝶閥 | DN40 | SUS304 | 1 只 |
| 3.6 | 取樣閥 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 3.7 | 連接件 | DN100-15Q=40T/h，立式圓柱形，上下橢圓封頭, 不銹鋼布水器，上料及卸料人孔 | SUS304 | 1 批 |
| 4 | 活性炭過濾器 | SUS304 | 1 套 | |
| 4.1 | 規(guī)格 | Ф2000，直筒高度 2250mm | SUS304 | 1 臺 |
| 4.2 | 控制閥組： | 氣動蝶閥 DN100 | SUS304 | 5 只 |
| 4.3 | 壓縮空氣反沖洗蝶閥 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 4.4 | 壓力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 1 只 |
| 4.5 | 放氣蝶閥 | DN40 | SUS304 | 1 只 |
| 4.6 | 取樣閥 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 4.7 | 連接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 5 | 阻垢劑加藥裝置 | 1 套 | ||
| 5.1 | 計量泵 | LB04,Q=3.8L/H，H=10bar,P=130W | PVC | 1 套 |
| 5.2 | 加藥箱 | 容積 100L | PE | 1 臺 |
| 6 | 精密過濾器 | Q=40T/h，過濾精度≤5µm | SUS304 | 1 套 |
| 6.1 | 規(guī)格 | Φ600*1500 | SUS304 | 1 臺 |
| 6.2 | 濾芯 | Ø60×1000 | PP | 39 支 |
| 6.3 | 壓力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 1 只 |
| 6.4 | 放氣蝶閥 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 6.5 | 排污蝶閥 | DN32 | SUS304 | 1 只 |
| 6.6 | 連接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 7 | 高壓泵（變頻控制） | CDMF42-70，Q=40T/H，H=140m，P=30KW | SUS304 | 1 臺 |
| 7.1 | 止回閥 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.2 | 截止閥 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.3 | 低壓保護開關(guān) | 0-0.6MPa | 1 只 | |
| 7.4 | 高壓保護開關(guān) | 0-2.5MPa | 1 只 | |
| 7.5 | 電動慢開蝶閥 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.6 | 變頻器 | 30KW | 1 臺 | |
| 7.7 | 連接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 8 | 反滲透主機 | Q=30T/H（25℃） | 組合件 | 1 套 |
| 8.1 | 反滲透膜 | 杜邦/海德能/蘇伊士BW30-400/CPA3-LD/AG8040F-400 | 聚酰胺脂 | 30 只 |
| 8.2 | 膜殼 | 8″5 芯 | 玻璃鋼 | 6 根 |
| 8.3 | 原水電導率表 | CM-230，量程：1-1000μs/cm | 1 只 | |
| 8.4 | RO 產(chǎn)水電導率表 | CM-230KA，量程：0.055-100μs/cm | 1 只 | |
| 8.5 | RO 純水流量計 | LZS，管道式 | 1 只 | |
| 8.6 | RO 濃水流量計 | LZS，管道式 | 1 只 | |
| 8.7 | 壓力表 | 0-2.5Mpa | SUS304 | 3 只 |
| 8.8 | 氣動蝶閥 | DN50 | SUS304 | 1 只 |
| 8.9 | 截止閥 | DN50 | SUS304 | 1 只 |
| 8.1 | 取樣閥 | DN15 | SUS304 | 6 只 |
| 8.11 | 反滲透機架 | SUS304 | 1 套 | |
| 8.12 | 連接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 9 | 清洗系統(tǒng) | 組合件 | 1 套 | |
| 9.1 | 清洗水箱 | 容積 1000L | PE | 1 臺 |
| 9.2 | 清洗水泵 | CDMF32-30，Q=30T/h，H=28m，P=4KW | SUS304 | 1 臺 |
| 9.3 | 清洗過濾器 | Q=30T/h，過濾精度≤5µm | SUS304 | 1 套 |
| 9.4 | 連接件 | DN80-15 | SUS304 | 1 批 |
| 10 | 純水箱 | V=15m3，Φ2400（直段高）3000mm | SUS304 | 1 臺 |
| 10.1 | 隔膜壓力傳感器 | 帶 4-20mA 信號輸出 | SUS304 | 1 只 |
| 10.2 | 呼吸過濾器 | 10″，PP 濾芯：3 芯 10″ | SUS304 | 1 套 |
| 10.3 | 自動清洗噴淋球 | 360°旋轉(zhuǎn) | SUS304 | 1 只 |
| 11 | 純水供水泵（變頻控制） | CDMF32-30-2，Q=30T/H，H=33m，P=5.5KW | SUS304 | 1 臺 |
| 11.1 | 手動蝶閥 | DN80 | SUS304 | 2 只 |
| 11.2 | 止回閥 | DN80 | SUS304 | 1 只 |
| 11.3 | 變頻器 | 5.5KW | 1 臺 | |
| 11.4 | 壓力傳感器 | 4-20mA | 1 套 | |
| 11.5 | 連接件 | DN80 | SUS304 | 1 批 |
| 12 | 精制石英砂 | 鵝卵石、石英石 4-6，8-12，10-20 目優(yōu)質(zhì)耶殼碳 6-8 目，碘吸附值 mg/g≥800，填充密 | 10t | |
| 13 | 凈水椰殼活性炭 | 度 g/ml:0.4-0.5；，PH 值:6-7 | 2.26t | |
| 14 | 阻垢劑 | MDC220 | 1 桶 | |
| 15 | 設(shè)備間管路系統(tǒng) | 各種規(guī)格閥門，彎頭，三通，管道Φ19 到Φ108 規(guī)格，所有閥門采用衛(wèi)生級 SUS304 不銹鋼管閥件， 含衛(wèi)生級取樣裝置、衛(wèi)生型壓力表，密封圈全部采用硅膠材質(zhì)；管道支撐等采用不銹鋼 304 | 1 批 | |
| 16 | 不銹鋼控制箱 | 適配 | SUS304 | 1 套 |
| 16.1 | PLC 可編程控制器 | S7-200smart | 1 套 | |
| 16.2 | 觸摸屏 | MT6071ip 彩色液晶 | 1 只 | |
| 16.3 | 高壓電器 | 空開、交流接觸器 | 1 批 | |
| 16.4 | 低壓電器 | 中間繼電器，時間繼電器 | 1 只 | |
| 16.5 | 開關(guān)，指示燈 | 扳手開關(guān)，各控制點指示 | 1 批 | |
| 17 | 電線橋架 | 1 套 | ||
| 18 | 控制線路 | 支架，拋光片，切割片，酸洗膏，焊絲，百潔布， | 1 套 | |
| 19 | 安裝輔材 | 氬氣等 | 1 套 | |
| 20 | 安裝調(diào)試費 | 1 套 | ||
| 21 | 運輸及保險費 | 待項目確定地點后另行核算 | 1 套 | |
| 二、8 噸/時前期調(diào)配系統(tǒng) | ||||
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格性能 | 數(shù)量 | 設(shè)備參數(shù)描述 |
| 1.化料煮漿 | ||||
| 1 | 氣動隔膜泵 | DN50 | 1 | 氣動隔膜泵，SUS304 材質(zhì)，進口SUS304，雙層，PU 保溫，內(nèi)膽 3mm，外包 1.5mm，方形，底部乳化頭，轉(zhuǎn)速 1450rpm，頂部密閉人孔，頂部進水口，頂部中心 CIP 噴淋球，頂部透氣帽，帶標牌和數(shù)顯溫度計，帶高低液 |
| 乳化罐 | 1500L | 2 | 位探頭，可調(diào)支腳 | |
| 2 | 電容式液位計 | 4 | SUS304，螺紋接口，硬密封 | |
| 3 | 離心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，機械密封，揚程 36 米 |
| 4 | 雙聯(lián)桶式過濾器 | 10T/H | SUS304，雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，頂部帶排氣小球閥，底部帶排污小球閥， 配 4 個手動焊螺蝶閥開關(guān)切換操作，200M 尼龍濾袋SUS304，帶米勒夾套，巖棉保溫，錐形封頭，內(nèi)膽板厚 3mm， 外包 1.5mm，頂部帶中心低速錨式攪拌和偏心剪切頭，剪切頭轉(zhuǎn)速 2900rpm，帶三個小葉輪，標牌和數(shù)顯溫度計，頂部密閉 | |
| 煮漿罐 | 3000L | 2 | 人孔，頂部進水口，底部拉桿閥出料口，可調(diào)支腳 | |
| 5 | 電容式液位計 | 4 | SUS304，螺紋接口，硬密封 | |
| 6 | 離心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，機械密封，揚程 24 米 |
| 7 | 正弦泵 | 5T/H | 1 | SUS304，卡箍接口 |
| 雙聯(lián)管道過濾 | ||||
| 8 | 器 | 10T/H | 1 | SUS304，配 100M 不銹鋼濾網(wǎng)，配 4 個手動焊螺蝶閥切換操作 |
| 9 | 煮料罐 | 3000L | 2 | SUS304，帶米勒夾套，巖棉保溫，錐形封頭，內(nèi)膽板厚 3mm， 外包 1.5mm，頂部中心框式攪拌，帶溫度傳感器接口，標牌和數(shù)顯溫度計，頂部密閉人孔，頂部 CIP 噴淋球和進水口，底部帶排水口和拉桿閥出料口，頂部配無菌呼吸帽，可調(diào)支腳 |
| 電容式液位計 | 4 | SUS304，螺紋接口，硬密封 | ||
| 蒸汽減壓閥 | 林德偉特蒸汽減壓閥一只，德國寶德或蓋米蒸汽角座閥兩只， | |||
| 10 | 溫控系統(tǒng) | 1 | ABO 等品牌波紋管截止閥、過濾器、疏水閥，其他蒸汽儀器儀表等包含板式加熱器一臺，60L 熱水平衡桶一臺，10T/H 熱水泵一臺，釬焊板片一臺，進口溫度傳感器一只，德國寶德蒸汽角座 | |
| 11 | 板式加熱小成套 | 5T/H | 1 | 閥和調(diào)節(jié)閥各一臺，國產(chǎn)截止閥和疏水閥一套 |
| 12 | 化料煮漿平臺 | 1 | SUS304，上鋪不銹鋼防滑花紋板，帶踏步和護欄，花紋板厚度2mm，方形護欄管，集中排水，尺寸約為：14000*1500*1800mm | |
| 13 | 振動篩 | 1 | 直徑 1200mm 與物料接觸部分 SUS304，單層，配 100M 不銹鋼濾網(wǎng)，帶支架， | |
| 14 | 收集槽 | 500L | 1 | SUS304，單層，方形，板厚 3mm，底部側(cè)出料，頂部半開式， 帶中心 CIP 噴淋球，帶標牌和數(shù)顯溫度計，可調(diào)支腳 |
| 15 | 離心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，機械密封，揚程 24 米 |
| 16 | 電氣控制柜 | 1 | SUS304 柜體，主要元器件為施耐德品牌 | |
| 17 | 回程泵 | 20T/H | 3 | SUS316L，自吸式，揚程 24 米，機械密封 |
| 2.調(diào)配暫存系統(tǒng) | ||||
| 1 | 調(diào)配罐 | 8000L | 2 | SUS304，雙層，PU 保溫，錐形封頭，頂部偏置立攪拌，密閉人孔，數(shù)顯溫度計和標牌，底部拉桿閥出料口，頂部回流口和補 水口，帶玻璃管液位計，防漩渦板，頂部中心 CIP 噴淋球，頂部帶噴酸口，四支可調(diào)支腳 |
| 2 | 離心泵 | 10T/H | 2 | SUS304，機械密封，揚程 24 米SUS304，單段式，冰水冷卻，溫差 35℃，丁氰橡膠密封圈，耐壓 0.8MPa |
| 3 | 板式冷卻器 | 10T/H | 1 | |
| 4 | 調(diào)酸罐/雙聯(lián)管道過濾 | 1000L | 1 | SUS304，單層，板厚 3mm，錐形封頭，頂部偏置立攪拌，密閉人孔和爬梯，數(shù)顯溫度計和標牌，底部拉桿閥出料口，帶玻璃 管液位計，頂部 CIP 噴淋球補水口，防漩渦板，四支可調(diào)支腳 |
| 5 | 器 | 10T/H | 1 | SUS304，配 100M 不銹鋼濾網(wǎng)，配 4 個手動焊螺蝶閥切換操作 |
| 6 | 成品罐 | 12000L | 1 | SUS304，雙層，PU 保溫，錐形封頭，頂部偏置立攪拌，密閉人孔，數(shù)顯溫度計和標牌，底部拉桿閥出料口，頂部回流口和補 水口，帶玻璃管液位計，防漩渦板，頂部中心 CIP 噴淋球，四支可調(diào)支腳 |
| 7 | 離心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，機械密封，揚程 24 米 |
| 8 | 調(diào)配平臺 | 1 | SUS304，上鋪不銹鋼防滑花紋板，帶踏步和護欄，花紋板厚度2mm，方形護欄管，集中排水，尺寸約為：10500*1000*2800mm | |
| 9 | 電氣控制柜 | 1 | SUS304 柜體，主要元器件為施耐德品牌 | |
| 10 | 回程泵 | 20T/H | 1 | SUS316L，自吸式，揚程 24 米，機械密封，ABB 電機 |
| 3.熱水單元 | ||||
| 1 | 熱水罐 | 10000L | 1 | SUS304，內(nèi)膽 3mm，外包 2mm，聚氨酯保溫 60mm，錐形封頭， 密閉人孔，360°旋轉(zhuǎn) CIP 清洗球，頂部防蠅防塵透氣帽，數(shù)顯溫度表，玻璃管液位計，底部防渦流板，不銹鋼可調(diào)節(jié)支腳；浮球補水閥 |
| 2 | 熱水泵 | 15T/H | 1 | SUS304，揚程 24 米，機械密封 |
| 3 | 管式換熱器 | 15T/H | 1 | SUS304，管式，蒸汽直接加熱，耐壓 0.8mpa，一次升溫△T=35℃ |
| 4 | 溫控系統(tǒng) | 1 | 林德偉特蒸汽減壓閥一只，德國寶德或蓋米蒸汽角座閥兩只，ABO 等品牌波紋管截止閥、過濾器、疏水閥，其他蒸汽儀器儀表等 | |
| 5 | 恒壓供水系統(tǒng) | 1 | 包含進口壓力傳感器一個，丹佛斯變頻器一臺 | |
| 6 | 電氣控制柜 | 1 | SUS304 柜體，主要元器件為施耐德品牌 | |
| 4.全自動雙回路 CIP 系統(tǒng) | ||||
| 1 | 全自動 CIP 系統(tǒng) | 4000L*4 | 內(nèi)膽 SUS304，外包 SUS304，分體式，兩回路，四罐制，板片加熱，全自動控制，酸液、堿液、熱水罐均為保溫罐，內(nèi)筒體3mm 厚，外包 1.5mm 厚，保溫罐采用 PU 聚氨酯發(fā)泡，厚度 60mm； 酸液、堿液罐頂部偏置立攪拌 36rpm。SUS316L 濃酸濃堿桶200L*2。系統(tǒng)主要配置：全自動西門子 PLC 控制系統(tǒng)及觸摸屏操作系統(tǒng)，德國林德偉特蒸汽減壓、疏水系統(tǒng)，溫度檢測和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電導率儀，IFM 流量開關(guān)，氣動隔膜泵，板式換熱器， 進程泵，氣動蝶閥；SUS304 配電柜，能夠?qū)崿F(xiàn)罐內(nèi)溫度和出料溫度自動控制，酸堿濃度的自動控制和補償，清洗流量自動調(diào)節(jié)，被清洗設(shè)備故障的自動報警，罐內(nèi)液位的自動控制，CIP流程的自動切換 | |
| 5.工程安裝部分 | ||||
| 1 | 工藝管路系統(tǒng) | 1 | 供方提供設(shè)備的物料、凈化水、熱水及 CIP 管路系統(tǒng)，包括管路、管件、支架等，SUS304 材質(zhì)；安裝范圍至殺菌機； | |
| 2 | 動力管路系統(tǒng) | 1 | 供方提供設(shè)備的蒸汽、壓縮空氣、自來水、塔水、冰水管路系 統(tǒng)；包括管路、管件、支架等，蒸汽、壓縮空氣采用碳鋼無縫鋼管，自來水、塔水、冰水采用熱鍍鋅鋼管； | |
| 3 | 電氣安裝材料 | 1 | 供方提供設(shè)備的電纜橋架、穿線管、氣管、電纜、信號線等，橋架采用不銹鋼材質(zhì)，穿線管采用 SUS304 材質(zhì) 。 | |
| 4 | 安裝調(diào)試費 | 1 | 所需水、電、氣等條件，供方負責提供安裝工具及耗材 | |
| 5 | 運費和包裝費 | 1 | 汽運至需方設(shè)備安裝廠區(qū)，罐體表面覆膜，配件采用木箱包裝。 | |
| 三、15000BPH（PET 瓶，容量 500ml）生產(chǎn)線系統(tǒng)清單 | ||||
| （連續(xù)生產(chǎn)時停機清洗間隔時間:中性產(chǎn)品-72 小時，酸性產(chǎn)品-144 小時，中間無小清洗；帶添加果粒（5mm*5mm*5mm） 可 28 口、38 口瓶型共用） | ||||
| 三、無菌冷灌裝主機及輔機系統(tǒng) | ||||
| 序號 | 系統(tǒng)名稱 | 系統(tǒng)組成 | 數(shù)量 | 規(guī)格及配置描述 |
| 1 | 無菌冷灌裝組合機 | 1、灌裝機組 | 1 臺 | 1.分為空瓶滅菌區(qū)、空瓶沖洗區(qū)、灌裝區(qū)、封口區(qū)；2.物料采用流量計計量，非接觸式灌裝形式，流量計選用進口品 牌科?。ɑ蛲绕放疲?.生產(chǎn)速度 15000BPH（500ml）4.旋蓋為進口 AROL 旋蓋機上轉(zhuǎn)塔5.主機機架為碳鋼結(jié)構(gòu)，其余區(qū)域為 SUS304 不銹鋼材質(zhì)。6.機型：80-55-35-10（消毒液噴沖、無菌水噴沖、灌裝、旋蓋） |
| 2、控制單元 | 1 套 | 1、電控柜、氣控柜材質(zhì)全部為 SUS 304 不銹鋼；2、PLC、觸摸屏采用西門子或同等品牌3、低壓電器選用施耐德或同等品牌4、變頻器采選用丹佛斯或同等品牌5、氣控原件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 3、空氣凈化隔離系統(tǒng)（含蒸汽滅菌） | 2 套 | 1、空瓶沖洗區(qū)、灌裝區(qū)、封口區(qū)使用 AAF 空氣凈化單元保證無菌室內(nèi)的正壓保持和空氣凈化，空氣凈化單元由初校過濾器、中效過濾器、風機、高效雙層過濾器組成；2、無菌室風壓選用 Dwyer（或同等品牌）差壓式變送器進行檢測。 | ||
| 4、出瓶輸送隔離單元及控制系統(tǒng) | 1 套 | 1、 清洗單元2、 鏈板滅菌單元3、不銹鋼隔離 | ||
| 5、主機旋轉(zhuǎn)塔增加一種蓋型變更件及瓶夾切換系統(tǒng) | 1 套 | 1、一套撥蓋星輪2、一套快速切換的抓蓋頭3、以及其它需要的變更件4、28 口、38 口瓶夾切換控制裝置 | ||
| 2 | 浸泡式蓋殺菌單元（38 蓋） | 1、操作平臺 | 1 臺 | 主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、螺旋式蓋殺菌機 | 1 臺 | 1、蓋殺菌時間≥30s。2、材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼。3、氣動元件選用費斯托、SMC 或同等品牌。4、檢測傳感器選用進口易福門或同等品牌。 | ||
| 3、蓋輸送隧道 | 1 套 | 1、主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼。2、蓋滑道傾斜，便于將消毒液沖洗干凈。3、蓋進入主機過程中，進行無菌氣、無菌水、無菌氣三道沖洗。 | ||
| 浸泡式蓋殺菌單元（28 蓋） | 1、操作平臺 | 1 臺 | 主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | |
| 2、螺旋式蓋殺菌機 | 1 臺 | 1、蓋殺菌時間≥30s。2、材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼。3、氣動元件選用費斯托、SMC 或同等品牌。4、檢測傳感器選用進口易福門或同等品牌。 | ||
| 3、蓋輸送隧道 | 1 套 | 1、主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼。2、蓋滑道傾斜，便于將消毒液沖洗干凈。3、蓋進入主機過程中，進行無菌氣、無菌水、無菌氣三道沖洗。 | ||
| 3 | 理蓋器單元（38 蓋） | 1、儲蓋槽 | 1 臺 | 主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、蓋提升機構(gòu) | 1 臺 | 采用瀑布式理蓋方式，無反蓋、不擠蓋。 | ||
| 3、出蓋滑道 | 1 臺 | 1、主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、配有蓋滿檢測，控制理蓋器啟停。 | ||
| 4、檢修平臺 | 1 臺 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 理蓋器單元（28 蓋） | 1、儲蓋槽 | 1 臺 | 主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | |
| 2、蓋提升機構(gòu) | 1 臺 | 采用瀑布式理蓋方式，無反蓋、不擠蓋。 | ||
| 3、出蓋滑道 | 1 臺 | 1、主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、配有蓋滿檢測，控制理蓋器啟停。 | ||
| 4、檢修平臺 | 1 臺 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 4 | 主機輔助單元 | 1、空間 SOP 噴沖單元及管道 | 1 套 | 1、管路材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、固定清洗噴球、固定清洗噴嘴、高效旋轉(zhuǎn)噴球選用藝康或同等 品牌3、氣動角座、隔膜閥組選用蓋米或同等品牌 |
| 2、消毒液回收單元及管道 | 1 套 | 1、管路、水箱材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、浮球開關(guān)選用凡宜或同等品牌，其他液位、溫度、壓力檢測選 用易福門或同等品牌3、水泵選用應(yīng)若派或同等品牌4、氣動角座、隔膜閥組選用蓋米或同等品牌5、氣動蝶閥選用遠安或同等品牌 | ||
| 3、無菌水回收單元及管道 | 1 套 | 1、管路、水箱材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、浮球開關(guān)選用凡宜或同等品牌，其他液位、溫度、壓力檢測選 用易福門或同等品牌3、水泵選用應(yīng)若派或同等品牌4、氣動角座、隔膜閥組選用蓋米或同等品牌5、氣動蝶閥選用遠安或同等品牌 | ||
| 4、物料、CIP 管道 | 1 套 | 1、管路材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、氣動隔膜閥組選用蓋米或同等品牌 | ||
| 5、水封部分 | 1 套 | 1、管路材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 6、無菌壓縮空氣供給管道 | 1 套 | 1、管路材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、氣動隔膜閥組選用蓋米或同等品牌 | ||
| 5 | 無菌平衡單元 | 1、平衡罐 | 1 臺 | 1、平衡罐容量為 300L2、罐體材質(zhì)為 SUS 316L 不銹鋼 |
| 2、液位、壓力控制單元 | 1 套 | 1、液位、壓力傳感器選用 E+H 或同等品牌2、排氣閥選用蓋米或同等品牌 | ||
| 3、閥門閥組 | 1 套 | 隔膜閥組選用 SPX、蓋米或同等品牌 | ||
| 6 | 無菌儲料單元1 | 1、無菌罐 | 1 臺 | 1、果粒無菌罐容量為 2m³2、罐體材質(zhì)為 SUS 316L 不銹鋼 |
| 2、液位、壓力控制單元 | 1 套 | 1、稱重傳感器選用梅特勒或同等品牌2、壓力傳感器選用 E+H 或同等品牌3、排氣閥選用蓋米或同等品牌 | ||
| 3、閥門閥組 | 1 套 | 隔膜閥組選用 SPX、蓋米或同等品牌 | ||
| 7 | 無菌儲料單元2 | 1、無菌罐 | 1 臺 | 1、無菌罐容量為 15m³2、罐體材質(zhì)為 SUS 316L 不銹鋼 |
| 2、液位、壓力控制單元 | 1 套 | 1、稱重傳感器選用梅特勒或同等品牌2、壓力傳感器選用 E+H 或同等品牌品牌 | ||
| 3、閥門閥組 | 1 套 | 1、排氣閥選用蓋米或同等品牌 | ||
| 8 | 全自動雙CIP 液制備系統(tǒng) | 1、主體 | 1臺 | 1.機架、管路材質(zhì)為 SUS 3042、閥門選用遠安或同等品牌3、清洗系統(tǒng)采用 3 罐式（水罐、酸罐、堿罐）模式，貯罐容量為4000L4、清洗液管式加熱換熱器流量為 45m³/h，蒸汽壓力為 6-8bar5、管式過濾器目數(shù)：100 目6、加藥隔膜泵流量為 50L/min（威瑪或同等品牌）7、CIP 離心泵 Q=45m³/h，H=45m（應(yīng)若派或同等品牌）8、在線電導率儀選用德國賽立或同等品牌9、供液電磁流量計選用中威或同等品牌10、清洗液回流流量開關(guān)選用易福門或同等品牌 |
| 2、控制單元 | 1套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌4、氣動控制元件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 9 | 無菌水制備單元 | 1、無菌型管式 UHT 殺菌機 | 1臺 | 1、主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、產(chǎn)能為 12m³/h，殺菌溫度 137℃ 60S。3、出口無菌閥門具有蒸汽屏蔽或泄露指示4、帶 CIP 功能5、蒸汽源壓力 6-8bar |
| 2、控制單元 | 1套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌4、氣動控制元件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 10 | 消毒液制備單元 | 1、主體 | 1臺 | 1、機架、管路材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌2、閥門選用遠安或同等品牌3、臥式儲液罐容積：2000L； 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼4、消毒液輸送泵 Q=45m3/hr H=45m，316L不銹鋼泵頭；5、消毒液計量罐容積：30L；不銹鋼SUS316L 立式結(jié)構(gòu)；6、消毒液原液泵Q=15L/min，隔膜泵，選用威爾頓或同等品牌7、消毒液加熱管式換熱器 Q=45m³/h8、過濾器目數(shù)：100 目9、濾芯式桶式過濾器：不銹鋼濾芯式過濾器，易拆卸結(jié)構(gòu)；精度≤50 微米 |
| 2、控制單元 | 1 套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌4、氣動控制元件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 11 | 無菌儲料罐控制閥島單元 1 | 1、機架 | 1 臺 | 機架材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、管路及控制單元 | 1 套 | 1、無菌物料無菌十字閥組選用蘇德盟或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和 泄漏保護2、無菌水無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護3、無菌空氣無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護 | ||
| 12 | 無菌儲料罐控制閥島單元 2 | 1、機架 | 1 臺 | 機架材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、管路及控制單元 | 1 套 | 1、無菌物料無菌十字閥組選用蘇德盟或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和 泄漏保護2、無菌水無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護3、無菌空氣無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護 | ||
| 13 | 主機控制閥島單元 | 1、機架 | 1 臺 | 機架材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、管路機控制單元 | 1 套 | 1、無菌物料無菌十字閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護.2、無菌水無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護3、無菌空氣無菌工藝閥組選用 APV 或同等品牌，帶蒸汽屏蔽和泄漏保護 | ||
| 14 | 殺菌機1 | 1、果粒無菌型管式UHT 殺菌機 | 1.5 m3/hr 1 臺 | 1、產(chǎn)能為 1.5m³/h2、設(shè)備主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼3、帶過熱水 SIP 功能4、出口無菌閥門具有蒸汽屏蔽或泄露指示.5、對 SIP 溫度、殺菌溫度和出口溫度具有記錄功能6、帶 CIP 功能7、蒸汽源壓力 6-8bar |
| 2、控制單元 | 1 套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌4、氣動控制元件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 15 | UHT 殺菌機 2 | 1、無菌型管式 UHT 殺菌機 | 1 臺 | 1、產(chǎn)能為 8m³/h2、設(shè)備主體材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼3、帶過熱水 SIP 功能4、出口無菌閥門具有蒸汽屏蔽或泄露指示5、對 SIP 溫度、殺菌溫度和出口溫度具有記錄功能6、帶全自動 CIP 功能7、蒸汽源壓力 6-8bar |
| 2、脫氣單元 | 1 套 | 1、產(chǎn)能為 8T/H2、帶香氣回收3、真空 60~90Kp4、溫度 65~75℃ | ||
| 3、控制單元 | 1 套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌4、氣動控制元件選用費斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 16 | 均質(zhì)機 | 1、機械本體 | 1 臺 | 1、驅(qū)動總成：箱體 HT200，曲軸、連桿選用特種合金球鐵2、柱塞：第四代特種鋼（PH 型），達到水平3、單 向 閥：第四代特鋼（GrMoFr 合金），耐磨耐沖擊，優(yōu)于Stellite，達到水平。4、泵體閥體：1Cr18Ni9Ti 不銹鋼5、密 封 件：第四代密封材料，耐高溫 100℃6、額定流量≥8000L/h，均質(zhì)壓力：40Mpa。7.品牌：申鹿、錦竹或其它同等品牌 |
| 2、控制單元 | 1 套 | 1、電柜材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼2、PLC、觸摸屏選用西門子或同等品牌3、低壓電器件選用施耐德或同等品牌 | ||
| 17 | 泡沫制備系統(tǒng) | 手動泡沫系統(tǒng) | 1 臺 | 1、壓縮空氣 4bar 200NL/min2、軟管 10 米，泡沫量 15-144L/min3、泡沫噴射距離 4.6-6 米4、設(shè)備外形尺寸：400*400*1000mm5、整機質(zhì)量 20Kg(空桶），化學品容積 60L。 |
| 18 | 尾氣回收單元 | 凱麒斯 | 1、設(shè)備功能：處理廢氣（包括、氟化氫、氨氣、硫酸霧等 氣體）2、設(shè)備具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高等特點。3、設(shè)備總功率：7KW4.排風量≥10000m3/h | |
| 19 | 操作間空氣凈化系統(tǒng)(用戶負責) | 1、灌裝操作區(qū) | 無 | 1. 溫度應(yīng)控制在 15℃-27℃之間，濕度應(yīng)控制在 50%以下2. 凈化級別為 10000 級 |
| 2、更衣、緩沖間 | ||||
| 3、風機室 | ||||
| 4、風管吊裝鋼材 | 無 | |||
| 5、制冷換熱管 | 無 | |||
| 6、空調(diào) | 無 | |||
| 20 | 凱麒斯設(shè)備之間連接所需安裝材料 | 1、物料管道 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 |
| 2、RO 水管道 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 3、消毒液管道 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 4、無菌氣管道 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 5、CIP 管道 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 6、管道支架 | 1 套 | 材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 7、電纜、線槽、橋架 | 1 套 | 線槽、橋架材質(zhì)為 SUS 304 不銹鋼 | ||
| 21 | 能源管路（用戶負責） | 1、原水管路 | 1 套 | 衛(wèi)生級不銹鋼管路 |
| 2、冷卻塔水管道 | 1 套 | 衛(wèi)生級不銹鋼管路或鍍鋅管 | ||
| 3、冰水管路 | 1 套 | 衛(wèi)生級不銹鋼管路或鍍鋅管 | ||
| 4、排污管路 | 1 套 | 衛(wèi)生級不銹鋼管路 | ||
| 5、壓縮空氣管道 | 1 套 | 衛(wèi)生級不銹鋼管路 | ||
| 6、蒸汽管道 | 1 套 | 無縫鋼管 | ||
| 7、冰水及蒸汽管道保溫 | 1 套 | |||
| 四、吹瓶機、風送系統(tǒng)及后段包裝系統(tǒng) | ||||
| 序號 | 系統(tǒng)名稱 | 系統(tǒng)組成 | 數(shù)量 | 規(guī)格及配置描述 |
| 1 | 吹瓶機系統(tǒng)（8 腔） | PET 旋轉(zhuǎn)式吹瓶機（國珠） | 1 套 | 包含：1、PET 旋轉(zhuǎn)式吹瓶機主體2、自動理胚系統(tǒng)3、翻斗機4、吹瓶模具 1 套(8 個腔)無菌風道整體采 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，能抵抗各種弱酸、弱堿等腐蝕。 |
| 風道 | 55 米 | |||
| 風機動力 | 8 臺 | 無菌風機動力是由凈化裝置外罩、離心風機、空氣過濾器（有初效、中效以及高效三種）以及風量調(diào)節(jié)器組成。 | ||
| 2 | 無菌風送系統(tǒng) | 落瓶裝置 | 2 套 | 凱麒斯 |
| 夾瓶裝置 | 1 套 | 凱麒斯 | ||
| 并道器 | 1 套 | 凱麒斯 | ||
| 3 | 輸送系統(tǒng) | 控制系統(tǒng) | 1 套 | 控制系統(tǒng) PLC 均為德國西門子品牌，光電、接近檢測均為國外進口品牌。 |
| 變頻器 | 8 套 | 變頻器品牌：丹麥丹佛斯、中國臺灣臺達。側(cè)板為 2.5mm 厚優(yōu)質(zhì) SUS304，支腿為 50X50 不銹，鋼方管連接桿 | ||
| 輸送鏈道 | 390 米 | 為SUS304 不銹鋼材質(zhì)，傳動軸為 40mm 軸徑 45 鋼。鏈板采用 8.7mm 厚進口高速鏈板，含線槽。 | ||
| 輸送動力 | 21 臺 | 輸送減速機為蝸輪蝸桿減速機，變頻調(diào)速電機。體積小，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊等。 | ||
| 變頻及聯(lián)動系統(tǒng) | 21 套 | 變頻器品牌：丹麥丹佛斯 | ||
| 控制系統(tǒng) | 3 套 | 采用獨立的德國西門子 PLC 及觸摸屏控制方式，法國施耐德電器元件，施克傳感器。制造商：凱麒斯智能裝備公司 | ||
| 無壓力單元 | 1 套 | 側(cè)板為 2.5mm 厚優(yōu)質(zhì) SUS304，支腿為 50X50 不銹，鋼方管連接桿為SUS304 不銹鋼材質(zhì)，傳動軸為 40mm 軸徑 45 鋼。鏈板采用 8.7mm 厚進口高速鏈板。包含線，多排變單排鏈道部分采用差速變道，減少罐體擠壓，磨損。 | ||
| 輸送緩沖平臺 | 1 套 | |||
| 潤滑系統(tǒng) | 1 套 | 分液管及扇形噴嘴均為不銹鋼材質(zhì)。 | ||
| 排污管路 | 1 套 | 整體全部采用不銹鋼管，不銹鋼支架固定。 | ||
| 4 | 后段包裝系統(tǒng) | 燈檢箱 | 1 臺 | 模塊化組合設(shè)計，304#不銹鋼材質(zhì)，燈組采用全新的 LED 光譜技術(shù)，具有無級調(diào)速技術(shù)，整機防水防爆，超級節(jié)能。 |
| 吹水機 | 2 臺 | 整體為 SUS304 不銹鋼材質(zhì),采用德國進口 SUS304 材質(zhì)專用風刀20 把，2 臺 5.5KW 旋渦氣泵。 | ||
| 油墨噴碼機 | 1 臺 | 凱麒斯 OEM | ||
| PET 封蓋、液位、噴碼檢測機 | 1 臺 | 檢測內(nèi)容：無蓋、高蓋、歪蓋、斷橋、環(huán)缺陷、瓶頸變形、雜蓋、噴碼缺失檢測、液位檢測。 | ||
| 套標機 | 1 臺 | 客戶自備 | ||
| 全自動旋轉(zhuǎn)式不干膠定位貼標機 | 1 臺 | 客戶自備 | ||
| 裹包式裝箱機 | 1 臺 | 1.類型：一片式紙箱包裝機，熱溶膠封箱。2.生產(chǎn)能力：25-28 箱/分3. 整機由德國西門子 PLC 控制，輸送線：使用 UNI-SNB 系列塑剛輸送網(wǎng)帶 L2870mm。4.膠機品牌為美國諾信膠機。 | ||
| 全自動膜包機 | 1 臺 | （一片膜）全自動膜包機凱麒斯 OEM | ||
| 機器人碼垛機 | 1 臺 | 機器人和碼垛夾具組成，機器人夾具采用高強度的航空鋁型材整體切割制造，機器人夾具叉子采用無縫不銹鋼管制作，強度高， 耐用性強；驅(qū)動汽缸采用日本 SMC 產(chǎn)品。 | ||
| 滾筒箱輸送 | 25 米 | 1.機身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割折彎制作。2.支腿：50*50*1.5mm，SUS304。3.轉(zhuǎn)彎滾筒：不銹鋼 304 包膠直徑 50，鏈輪 4 分 14 齒碳鋼制作。 | ||
| 滾珠鏈板箱輸送 | 15 米 | |||
| 5 | 滾筒輸送系統(tǒng) | 輸送動力 | 8 臺 | 輸送減速機為蝸輪蝸桿減速機，變頻調(diào)速電機。體積小，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊等。 |
| 變頻及聯(lián)動系統(tǒng) | 8 套 | 變頻器品牌：丹麥丹佛斯 | ||
| 控制系統(tǒng) | 1 套 | 采用獨立的德國西門子 PLC 及觸摸屏控制方式，法國施耐德電器元件，施克傳感器。制造商：凱麒斯智能裝備公司 | ||
| 項目總計 | ||||
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 1 | 30T/時一級反滲透水處理 | 1 套 | 設(shè)備供應(yīng)商：凱麒斯 | |
| 2 | 8T/時前期調(diào)配系統(tǒng) | 1 套 | 設(shè)備供應(yīng)商：凱麒斯 | |
| 3 | 無菌冷灌裝主機及輔機系統(tǒng) | 1 套 | ||
| 添加果粒功能 | 1 套 | |||
| （5mm*5mm*5mm） | ||||
| 28、38 切換功能 | ||||
| 4 | 吹瓶機系統(tǒng) | 1 套 | 設(shè)備供應(yīng)商：凱麒斯 OEM | |
| 5 | 風送系統(tǒng)及后段包裝系統(tǒng) | 1 套 | 設(shè)備供應(yīng)商：凱麒斯 | |
加熱爐
對經(jīng)整列進入到設(shè)備內(nèi)的瓶坯，經(jīng)過星輪導向轉(zhuǎn)盤，輸送給每個取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進加溫爐進行加熱。加溫爐通過紅外線燈管進行加熱瓶坯，紅外線燈管的每段都可以獨立調(diào)溫。加熱爐底部風機進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。
進行加熱時，瓶坯在爐中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，以使瓶坯壁受熱均勻.加熱后瓶坯具有高彈性能, 從而可進行雙軸向拉伸;其溫度范圍 90～100℃。加熱爐的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。
紅外線燈管的加熱控制為閉環(huán)控制，設(shè)定爐溫和坯溫后，電腦自動監(jiān)控，確保溫度在設(shè)定值內(nèi)波動，避免日間與晚間天氣溫差的波動而影響生產(chǎn)；
| 1 | 紅外線加熱燈管 |
| 2 | 爐散熱風機 |
| 3 | 冷水板——由水冷卻，保護瓶坯口在加熱過程中不受熱變形 |
| 4 |
（加溫爐結(jié)構(gòu)圖）
為防止瓶口受熱變形，加溫爐設(shè)計了瓶坯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，瓶坯進入加熱爐后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使瓶口向下在爐內(nèi)經(jīng)紅外燈管加熱，出加熱爐前再次翻轉(zhuǎn)而進入主吹輪，同時加熱爐內(nèi)專門設(shè)計的通風冷卻裝置和防護板冷卻水冷卻，防止爐溫過高和專門風道冷水坯管螺紋部分，，冷卻風由變頻風機控制，任意風力可調(diào)，使到爐溫恒定一致；并延長紅外線燈管的壽命；瓶坯在加熱后，紅外線自動檢測儀會準確測量瓶坯溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋到電腦上，進行自動控制，使每支瓶坯受熱一致，溫度一致，確保了吹瓶工藝穩(wěn)定，成品率高；專門設(shè)計的快速吹風冷卻裝置，保證在設(shè)備故障時，停留在加溫爐內(nèi)的瓶坯得到快速冷卻從而可以循環(huán)再用。設(shè)有專門設(shè)計的不良瓶坯彈出裝置，將坯口變形的瓶坯檢出。
（OPTEX 紅外線檢測儀）
主機部分
通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過封口座封口，拉伸座進行拉伸，并通入兩級氣壓（預(yù)吹氣壓和高吹
氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據(jù)工藝要求，冷灌裝瓶子吹瓶模具會通過冷卻水，熱灌裝
瓶子吹瓶模具會通過熱傳導油加熱，在整個吹瓶生產(chǎn)過程中由主機電腦全程監(jiān)控。
瓶子檢測和輸出
吹瓶過程完成后，機械手裝置將瓶子從模具中取出，吹制的瓶子直接通過撥輪傳遞到灌裝機。
特殊的模架系統(tǒng)
專門設(shè)計的模架系統(tǒng)保證模具的更換快速、準確，互用性好；模架帶有氣壓平衡裝置，使到吹瓶成型時，瓶子的合模線最小，保證了瓶子的質(zhì)量和性能；特殊的封口設(shè)計，使到坯口與封口頭接觸時的壓力最小，不會損傷瓶坯口。
（模架模具圖）
吹氣系統(tǒng)，預(yù)吹氣、高壓成型，二級吹氣壓力、時間可調(diào)。這樣的吹氣系統(tǒng)保證瓶子成型的質(zhì)量；該系統(tǒng)設(shè)有氣壓過載保護、失氣保護，保護了氣動元件不易損壞；專門設(shè)計拉伸軌道，保證拉伸過程中每個瓶子都一樣的拉伸速度和力度。吹瓶工藝， PET 瓶成型是采用兩步法吹制形式：即是先注射成型一個瓶坯，然后將坯管加熱到一定的溫度（吹制溫度），由機械手將加熱的瓶坯放進模具中，通過拉伸、預(yù)吹和高壓吹直到瓶子最終成型。而對于耐熱瓶的吹制，由于工藝的特殊性，需要將模具加熱到一定的溫度，瓶子在模具中成型后溫度較高，為了使瓶子迅速冷卻，這就需要用壓縮空氣將瓶子進行吹冷定型。
吹瓶調(diào)節(jié)中的幾個重要名詞釋義：
拉伸：主要是使PET 瓶坯的物料進行縱向分布，實現(xiàn)目的的零件是拉伸桿；拉伸桿隨拉伸氣缸的上下運動而作用。
預(yù)吹零點：主要作為預(yù)吹啟參數(shù)調(diào)整的參考值。關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當拉伸桿向下運動剛好碰到一號模具坯底時即停止拉伸時點擊設(shè)定 F6，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點角度。
拉桿終點：主要作為預(yù)吹停參數(shù)調(diào)整的參考值。當沒有坯管的情況下用同樣的方式，關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當拉伸桿向下運動剛好碰到一號模模底時即停止。拉伸時點擊設(shè)定F8，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點角度。拉伸桿碰到底模時的角度就是拉桿終點角度。
預(yù)吹：主要是使PET 瓶坯的物料在縱向分布同時也進行橫向分布；預(yù)吹時間的快慢、壓力的大小、流量的大小、壓力的穩(wěn)定性都會對瓶子的物料分布產(chǎn)生重要的影響，故預(yù)吹在吹瓶工藝中非常重要！不同的瓶形在吹制過程中有可能需要對以上的參數(shù)進行調(diào)整。對預(yù)吹角度的啟停調(diào)整需要參考預(yù)吹零點和拉桿終點的角度，預(yù)吹啟角度要求大約等于預(yù)吹零點角度，預(yù)吹停角度要求大約等于拉桿終點角度。
高吹：主要是將預(yù)吹中初步成型的瓶子*吹至定型；瓶子的形狀、瓶子吹氣時間的長短不同， 要求的吹瓶壓力不同。壓力過低會造成瓶子的突出部位成型不飽滿，對于耐熱瓶會影響其耐熱性能。一般高吹啟角度大約比預(yù)吹停角度大 2.5 度。
排氣：排除模具內(nèi)的高壓氣，排氣啟角度即關(guān)閉角度要小于高吹開始角度。機械手裝置
送坯和取瓶都采用機械手進行，防止了坯管和瓶子受到污染；機械手由不銹鋼制造，加工精密， 與瓶坯、瓶子柔性接觸，避免瓶頸部劃傷。旋轉(zhuǎn)機械手設(shè)有扭力過載保護，防止設(shè)備故障時都不會損壞設(shè)備；
安全可靠的機械傳動
設(shè)備的傳動部分重要零件均來自歐美品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、壽命長；設(shè)備的關(guān)鍵傳動部分的連接設(shè)有柔性保護系統(tǒng)；設(shè)計的機械保護和自動復(fù)位系統(tǒng)：進坯裝置、加溫爐、機械手、旋轉(zhuǎn)吹輪、主電機都有扭力過載保護，即使設(shè)備出現(xiàn)故障時都不會損壞設(shè)備；設(shè)備的扭力離合器采用美國品牌產(chǎn)品，扭力無級可調(diào)，有過載自動復(fù)位功能，消除阻力后，傳動系統(tǒng)手動轉(zhuǎn)動一周，各聯(lián)動零件準確復(fù)位到原來的位置，省卻了操作工的調(diào)整，方便、快速；
設(shè)備的主電機傳動采用德國SEW 公司的變頻電機、減速箱和變頻器，柔性無級起動、無級調(diào)整、安全、穩(wěn)定；精確的同步帶和同步帶輪連接，確保每個傳動元件的運轉(zhuǎn)準確、安全。
合理的供水供氣系統(tǒng)
吹瓶高壓氣回收，用作于低壓，節(jié)約用氣，降低成本 20%以上。
全自動吹瓶機模具
模具是影響PET 瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響并直接影響瓶子質(zhì)量,因此建議客戶在注重產(chǎn)品包裝新穎及美觀的同時,需考慮到所選用瓶型是否能達到使用要求,由專業(yè)的設(shè)計人員進行審核。訂制模具時主要需明確材料，安裝尺寸。做出產(chǎn)品的容量高度要求。
（KFS240 無菌風送)
PET 空瓶無菌風道輸送線是在衛(wèi)生型普通風道輸送線的基礎(chǔ)
上增加了無菌輸送環(huán)境及初、中、高效空氣過濾器。經(jīng)無菌風道實現(xiàn)了從吹瓶機生產(chǎn)出來的空瓶直接輸送到灌裝機進行消毒、沖洗、灌裝和封口。無菌風送整線采用 PLC 控制，本設(shè)備為一個密閉的系統(tǒng)，PET 空瓶在輸送過程中始終為一個無菌、潔凈、正壓的環(huán)境，借助于無菌風能為動力向前移動，避免了外界（或空氣中的雜質(zhì)、塵埃、懸浮顆粒等對空瓶的二次污染。輸送線具有輸
送路線長，布置形式多樣化，可水平輸送、上下坡輸送以及轉(zhuǎn)彎輸送。這樣可以充分利用廠房的空間， 已達到高效率、高速度輸送 PET 瓶子來滿足高速度的灌裝機
技術(shù)參數(shù)
1.生產(chǎn)能力：≧15000BPH(以 0.35LPET 空瓶計算)
2.適用產(chǎn)品：PET 瓶
3.風機功率：3kw
5.風量：2200-2500m³/h
6.風壓：600-1300Pa
7.風道輸瓶單只重量：120g，瓶高 330mm（支撐環(huán)道瓶底高度），瓶口支撐環(huán) 50mm， 瓶口外徑 36mm
8.風道輸瓶速度：1-3m/s（以 0.6L PET 空瓶計算
（1）風道
無菌風道整體采SUS304 不銹鋼材質(zhì)，能抵抗各種弱酸、弱堿等腐蝕.
（2）風機動力
無菌風機動力是為了提供PET 瓶子在無菌環(huán)境中輸送的動力裝置，每條輸送設(shè)備所配置的數(shù)量是根據(jù)整線長度以及單個風機動力裝置所能輸送的范圍來計算。無菌風機動力是由凈化裝置外罩、離心風機、空氣過濾器（有初效、中效以及高效三、
（3）落瓶裝置
無菌落瓶裝置安裝于瓶頸導條的位置，當其不動作時充當瓶頸導條，動作時則分開，把聚焦到此處的瓶子釋放掉，以保證整條輸送線上不會有過多容量，使得設(shè)備正常工作。根據(jù)客戶要求選擇手動和自動無菌落瓶裝置。
（7）控制系統(tǒng)
控制柜為不銹鋼材質(zhì)，外型美觀大方。安全防護等級：IP56。
生產(chǎn)線每段都設(shè)有光電檢測點，分別根據(jù)不同的需求，設(shè)置運行參數(shù)，從而調(diào)節(jié)運行狀態(tài)（速度和間距）。
（8）變頻器
變頻器品牌：丹麥丹佛斯（Danfoss）、中國臺灣臺達（Delta） 配件品牌：
1.無菌電機：西門子（貝得）
2.氣缸：亞德客
3.電磁閥：亞德客
4.光電傳感器：基恩士
5.卡瓶條和擋瓶條：上海鼎恩、默維獅
KYDJ700 型燈檢箱
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.生產(chǎn)能力：1000 罐/分
2.總 功 率 ：40w
3.總 重 量 ：40kg
4.動力電源：220VX50Hz
5.外形尺寸：長 1410mmX 寬 442mmX 高 765mm
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.模塊化組合設(shè)計，304#不銹鋼適應(yīng)各種安裝環(huán)境，維護方便。
2.燈組采用全新的 LED 光譜技術(shù)，節(jié)能、環(huán)保、長壽。
3.無閃頻，恒流恒壓電源，有效防止檢查者眼疲勞和傷害。
4.具有無級調(diào)速技術(shù)，增加了檢查者的舒適度。
5.整機防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超級節(jié)能，總功率不到 40W，而傳統(tǒng)日光燈箱 240W，每天節(jié)電 4.8 度，每年省電 1725 度。
7.設(shè)備整體安裝簡單，調(diào)節(jié)方便，可按現(xiàn)場需求調(diào)整安裝位置。
KYDJ700 型燈檢箱
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.生產(chǎn)能力：1000 罐/分
2.總 功 率 ：40w
3.總 重 量 ：40kg
4.動力電源：220VX50Hz
5.外形尺寸：長 1410mmX 寬 442mmX 高 765mm
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.模塊化組合設(shè)計，304#不銹鋼適應(yīng)各種安裝環(huán)境，維護方便。
2.燈組采用全新的 LED 光譜技術(shù)，節(jié)能、環(huán)保、長壽。
3.無閃頻，恒流恒壓電源，有效防止檢查者眼疲勞和傷害。
4.具有無級調(diào)速技術(shù)，增加了檢查者的舒適度。
5.整機防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超級節(jié)能，總功率不到 40W，而傳統(tǒng)日光燈箱 240W，每天節(jié)電 4.8 度，每年省電 1725 度。
7.設(shè)備整體安裝簡單，調(diào)節(jié)方便，可按現(xiàn)場需求調(diào)整安裝位置。
KYDJ700 型燈檢箱
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.生產(chǎn)能力：1000 罐/分
2.總 功 率 ：40w
3.總 重 量 ：40kg
4.動力電源：220VX50Hz
5.外形尺寸：長 1410mmX 寬 442mmX 高 765mm
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.模塊化組合設(shè)計，304#不銹鋼適應(yīng)各種安裝環(huán)境，維護方便。
2.燈組采用全新的 LED 光譜技術(shù)，節(jié)能、環(huán)保、長壽。
3.無閃頻，恒流恒壓電源，有效防止檢查者眼疲勞和傷害。
4.具有無級調(diào)速技術(shù)，增加了檢查者的舒適度。
5.整機防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超級節(jié)能，總功率不到 40W，而傳統(tǒng)日光燈箱 240W，每天節(jié)電 4.8 度，每年省電 1725 度。
設(shè)備整體安裝簡單，調(diào)節(jié)方便，可按現(xiàn)場需求調(diào)整安裝位置。
KCGJ450 型吹水機
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.生產(chǎn)能力：720 罐/分
2.總 功 率 ：11kw
3.總 重 量 ：200kg
4.動力電源：3X380VX50Hz
5.外 形 尺 寸 ： 長 2400mmX 寬850mmX 高 1600mm
6.風刀數(shù)量：20 把
7.旋渦氣泵數(shù)量：2 臺
8.旋渦氣泵：功率 5.5KW 流量為 700m3/h,氣壓：180mbar
9.適應(yīng)瓶高度：160mm
10.輸送面高度：1100±50
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.整體為SUS304 不銹鋼材質(zhì)，配備專用保護罩，產(chǎn)品設(shè)計美觀大方。
2.采用德國進口SUS304 材質(zhì)專用風刀，出風口寬度 1mm，可調(diào)范圍 0.3mm—
3mm，有效長度長達 1200mm，適應(yīng)不同環(huán)境下罐體吹干要求。
3.專用風刀安裝支架，可調(diào)節(jié)風刀安裝角度，吹除罐體表面殘余水分。
4.采用韓國進口PVC 材質(zhì)耐壓軟管，抗壓性與抗老化性能大幅提高。
5.高壓風機配套不銹鋼過濾器，防止空氣中粉塵顆粒進入風機，提高設(shè)備使用壽命。
6.設(shè)計有接水盤，可有效將吹干水滴匯集，統(tǒng)一排放，保證周圍環(huán)境干燥整潔。
7.設(shè)備整體安裝簡單，調(diào)節(jié)方便，噪音小，可按現(xiàn)場需求調(diào)整安裝位置。
旋渦氣泵處采用消音棉材料，可有效降低設(shè)備運行噪音
噴碼機
一、概述
全新的 1000 系列小字符噴碼機，既能提高您的生產(chǎn)效率，又能保證設(shè)備正常的生產(chǎn)運行時間，專為高使用頻率客戶設(shè)計的機器，可提供無需預(yù)防性維護保養(yǎng)長達 6000 小時的正常生產(chǎn)運行。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.噴碼行數(shù)多達 5 行，速度高達 293 米/分鐘（960 英尺/分鐘）
2.IP65
3.運行時間 12000 小時
4.喉管長達 3 米（可選用 6 米長的喉管）
5.信息存儲量達 250 條
6.以太網(wǎng)接口和USB 接口
7.正壓空氣
8.條形碼、二維條碼、GS1
9.字體設(shè)置更加多樣化，包括高速字體
10.*的清潔噴頭設(shè)計，保證運行時間
11.新型揮發(fā)氣體回收裝置，降低溶劑消耗量
12.豐富的外部接口，用于外部信息的建立，選擇和 I/O 控制，
13.可以選用大容量的墨盒，溶劑盒
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點
1.IP55 工業(yè)防護等級的不銹鋼機箱
2.*的噴頭清洗功能
3.專業(yè)設(shè)計的揮發(fā)氣體回收裝置，使耗材的消耗降至
4.字體的多樣化設(shè)計，包括高速字體
5.豐富的外部接口，用于外部信息建立，選擇和I/O 控制
6.可噴印 1-3 行各種組合信息，所見即所得，即編即噴
7.具有以太網(wǎng)接口及USB 接口。
KYXLWAC–25HD 型裹包式裝箱機
一、概述
本機器有一網(wǎng)帶輸送機將產(chǎn)品排列整齊，分列為六排五排或四排(依包裝方式不同而改變)，另外紙張也堆疊一方，使用機器臂原理將紙張下拉往前使用滾輸推送，紙張與產(chǎn)品到達定位點時，利用機器推機構(gòu)左右擺動方式使產(chǎn)品輕落于紙上，在紙張下方有一組氣缸并有吸盤將紙張及產(chǎn)品下拉成型，成型后使用鏈條驅(qū)動往前一輸送， 并重新做前進動作，等箱盒成型后每往前一輸送即做噴膠及粘合動作，并往前推送至輸送機上前進，再做堆疊棧板動作。易拉罐產(chǎn)品采用擺臂輔助進瓶方式，塑料瓶采用自動分瓶器輔助進瓶方式。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.設(shè)備型號： KYXLWAC–25HD
2.類 型：片式紙箱包裝機，熱溶膠封箱
3.生產(chǎn)能力：25-30 箱/分
4.動力電源：3X380VX50Hz
5.控制電源：DC24V/AC24V
6.有效功率：
主電機 --1.5KW
供瓶輸送帶 --0.75KW
供箱馬達 --0.25KW
理瓶馬達 --0.37KW
熱溶膠供膠機 --5.25KW
控制系統(tǒng) --0.5KW
合 計:8.37 Kw
7.壓縮空氣氣壓: ≧6.0 kg/cm2
8.耗氣量:1000L/分
9.包裝材質(zhì):片式瓦楞紙
三、主要結(jié)構(gòu)特點
1.理瓶裝置將輸送過來的瓶子自動整理排列為：2*3=6 瓶/組后，輸送到供箱裝置提供過來的箱板上，在水平移動的過程中完成左、右、上面的成型，噴膠，封合等自動包裝過程。設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，采用熱溶膠封箱，符合國際食品包裝衛(wèi)生要求。
2.機械構(gòu)成裝置
2.1供瓶輸送帶裝置
2.2組排列裝置
2.3裝箱裝置
2.4供箱裝置
2.5瓶輸送裝置
2.6自動成型裝置
2.7驅(qū)動裝置
2.8過載保護裝置
2.9熱溶膠噴膠系統(tǒng)10）人機界面控制系統(tǒng)
2.10熱溶膠噴膠機
2.11故障自診斷報警系統(tǒng)
2.12缺箱警報裝置
2.13生產(chǎn)線的調(diào)整由 INTERLOCK 系統(tǒng)控制
2.14整機由微電腦PLC 系統(tǒng)控制
四、配件品牌
1.PLC：德國 SIEMENS
2.電氣元件：法國 SCHNEIDER 低壓電氣元件
3.電子元件：德國 SICK&日本OMRON
4.觸摸屏：德國SIEMENS
5.氣壓缸及電磁閥：亞德客
6.馬達及渦輪減速機：中國臺灣臺創(chuàng)。
7.重型渦輪減速機及馬達：國產(chǎn)
8.熱熔膠機：美國諾信
9.真空發(fā)生器：德國施邁茨
10.輸送線：使用UNI-SNB 系列塑剛輸送網(wǎng)帶 L2870mm
11.機身表面處理：微機白或客戶
五、適用產(chǎn)品說明
包裝紙箱為片式
各種PET、PE、PP、易拉罐、玻璃瓶的全箱式盒式自動包裝、各種日用品瓶型自動包裝、各種熱收縮膜小包裝禮盒式、全箱盒、半箱盒式自動包裝
六、技術(shù)規(guī)格說明
1.包裝速度：每分鐘 25-28 箱，根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同，速度有所不同
2.客戶實際需求：
3.箱盒包裝成品規(guī)格：
=450mm(L) x 300mm(W) x 330mm(H)(或特殊規(guī)格)、最小=260mm(L) x 165mm(W) x 90mm(H)、特殊規(guī)格包裝可定做
4.包裝紙張尺寸規(guī)格（紙箱展開規(guī)格）：
=1,450mm(L) x 680mm(W) (或特殊規(guī)格) 最小=582mm(L) x 373mm(W)
5.操作方式：使用中英文觸摸屏進行操作
6.機器尺寸: L=6070mm × W=2800mm × H=2006mm
7.生產(chǎn)效率: ≧98%
七、設(shè)備運行條件
1.溫度：周圍環(huán)境溫度保持在 18～40℃(熱溶膠供膠機可正常運行條件)
2.相對濕度：55%～65%，保證紙箱板要常保持干燥狀態(tài)
3.環(huán)境要求:空氣中煙塵含量少,無導電塵礙,無爆炸危險的環(huán)境,符合食品衛(wèi)生條件的場地
4.其它:該機要避免直射光線
八、選擇事項
1.安全罩
2.自動注油裝置
3.瓶分離裝置
LC-MBS26 型膜包機
一、概述
LC-MBS26 一片式全自動熱收縮膜包裝機是基于包裝薄膜受熱收縮的特性而設(shè)計制造的高效率、連續(xù)作業(yè)的全新包裝設(shè)備。它可將單個產(chǎn)品（如 PET 瓶） 自動排列、集合成組、伺服推瓶、伺服裹膜，最后經(jīng)加熱收縮、冷卻定型形成集合包裝。包裝后的產(chǎn)品捆綁牢固，外型規(guī)整、美觀，節(jié)約包裝成本
項目簡介：本機包括進瓶輸送、自動分列、自動成包、檢測裹膜、收縮機、冷卻定型等機構(gòu)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.包裝產(chǎn)品： PET 瓶2. 組合： 3*4 4*6
3. 產(chǎn)量：23-25 包/分鐘
4.裹膜方式：一片式
5.包裝材料：LDPE（除塵、除靜電）
6.工作電壓：三相五線制 380V/50Hz 7. 工作壓力：0.6～0.8Mpa
8. 收縮室：L×W×H=1800×650×450(mm)
9. 包裝效率：23-25 包/分鐘10. 封切溫度：190℃～230℃ 11. 收縮溫度：200℃～280℃
12.包裝材料：LDPE（除塵、除靜電）
13.膜卷寬度：≤580mm
14. 薄膜厚度：0.06～0.12mm
15.膜卷直徑：≤400mm
16.工作噪音：≤65dB
17.總功率：46KW
18. 總 重：4000kg
19. 外形尺寸：L×W×H=12000×1530×2500(mm)
三、工藝特點說明
1.外形簡潔、美觀，結(jié)構(gòu)新穎、，維修方便。
2.氣動膨脹支撐膜卷,電子感應(yīng)薄膜輸送，送膜平穩(wěn)，換膜快捷迅速。
3.西門子伺服電機控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。
4.加長進瓶輸送帶，有利于瓶的分列排序，有效增加挑膜桿的數(shù)量，減少傳送鏈的線速度，增加設(shè)備的耐受性能。
5.收縮室采用循環(huán)運風技術(shù)，大大提高收縮效果。結(jié)構(gòu)合理、隔熱保溫， 溫控精度高，收縮包裝效果更佳。
6.10 寸超大液晶彩屏，操作界面友好，參數(shù)設(shè)定快捷。
7.電氣元件 90%以上為進口優(yōu)質(zhì)品牌，穩(wěn)定可靠。
8.整機采用節(jié)能技術(shù)設(shè)計，節(jié)省 30%電能損耗，低碳、環(huán)保。
四、配件品牌
1.伺服電機及控制器系統(tǒng)： 德國 西門子
2.PLC 德國： 西門子
3.10 寸 觸摸屏： 德國 西門子
4.變頻調(diào)速器： 法國 施耐德
5.接近電子開關(guān)： 韓國 奧托尼克斯
6.氣動元件： 日本 SMC
7.調(diào)壓裝置： 日本 SMC
8.電氣元件： 法國 施耐德
輸送系統(tǒng)
KUSP 型輸送鏈道
一、概述
我公司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的需求，在引進*的基礎(chǔ)上進行改進，可以滿足各類生產(chǎn)線的運送要求。該系統(tǒng)采用技術(shù)，
改進機械結(jié)構(gòu)全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折
彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ 110 mm 罐（瓶）子。無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)， 能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的罐（瓶）在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC 控制整個實罐（瓶）輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.側(cè)板為2.5mm 厚優(yōu)質(zhì) SUS304，激光切割折彎制作。
2.支腿為50X50不銹鋼方管。
3.支腿支架，護欄支架均為SUS304沖壓件，外形美觀。
4.集線槽及固定架均為 SUS304材質(zhì)。
5.護欄采用不銹鋼M 條，墊軌為鋁合金骨架、高分子聚乙烯耐磨條。
6.連接桿 SUS304不銹鋼材質(zhì)，傳動軸為40mm 軸徑45鋼。
7.鏈板可采用8.7mm 厚高速鏈板和4mm 兩種規(guī)格鏈板，8.7mm 厚25.4節(jié)距高速鏈板噪音小，運行平穩(wěn)，倒瓶比例低，強度大，壽命長，鏈輪采用高強度材質(zhì)（根據(jù)客戶要求選擇）。
8.多排變單排鏈道部分采用差速變道，減少罐體擠壓，磨損。
三、配件品牌
1.主要低壓電器及部件：法國施耐德(Schneider Electric) 2.電器端子：德國菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.傳感器：施克（SICK）韓國奧托尼克斯（autonics）歐姆龍（OMRON）
4.網(wǎng)鏈品牌：上海佐爾（設(shè)備配件選用以上標明品牌或質(zhì)量同等品牌）
KUSP-1 型輸送動力
1.輸送減速機均為蝸輪蝸桿減速機，電機均為變頻調(diào)速3相異步電機。體積小，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊等。
2.電機減速機：萬聯(lián)
3.變頻器品牌：丹麥丹佛斯（Danfoss）、中國臺灣臺達（Delta）（設(shè)備配件選用以上標明品牌或質(zhì)量同等品牌）
KUSP-2 型接水盤
整體均為 SUS304 材質(zhì)，四邊壓邊處理，有效收集罐體水滴及潤滑液，整體具有一定傾斜角度，有利于排水，隔若干距離留有排水口，方便客戶連接排污管道。
KUSP-3 型控制系統(tǒng)
一、概述
整線控制作用，包括我廠輸送鏈道電機的啟?？刂?，聯(lián)動控制，及其他我廠配置的生產(chǎn)線設(shè)備的啟停電源總控制，包括電纜、橋架等。
二、功能及特點
1.自動堵罐檢測，緩沖輸送出現(xiàn)超負荷堵罐，前段輸送線自動停止，緩解后自動啟動。
2.自動缺罐檢測，緩沖輸送出現(xiàn)長時間缺罐，后段輸送自動停止空轉(zhuǎn)，來罐后自動啟動。
3.控制PLC 均為西門子品牌，光電、接近檢測均為國外進口品牌。
4.電氣控制設(shè)計*合理，為了防止罐體在輸送過程中擠罐，尤其是高速線，罐體之間的控制，采用連鎖控制、簡單控制互用。控制原件有接近開關(guān)、光電管、傳感器、控制方法的多樣性，可根據(jù)不同的平面設(shè)計要求，提出切實的控制方法，從而達到平穩(wěn)輸送的目的。
KUSP-4 型排污管路
整體全部采用不銹鋼管，不銹鋼支架固定。
KUSP-5 型無壓力輸送
一．概述
整線配備一套無壓力輸送系統(tǒng)，解決了中高速瓶裝生產(chǎn)線中由多列輸瓶變單列輸瓶時諸如擠瓶、卡瓶、倒瓶、不穩(wěn)定可靠等問題，它是由多列速度不等的三段輸送鏈組成， 長約 8 米，由三個變頻調(diào)速電機傳動，設(shè)有滿瓶、積瓶和供瓶數(shù)（單位時間的供瓶數(shù)） 的光電檢測，根據(jù)檢測到的速度脈沖訊號，通過 PLC 自動同步跟蹤，改變輸送鏈的速度， 以保證連續(xù)、無擠壓地供瓶，此段還設(shè)有導瓶、排瓶裝置。
二．主要結(jié)構(gòu)及特點
1.側(cè)板為 2.5mm 厚優(yōu)質(zhì)SUS304，激光切割折彎制作。
2.支腿為 50X50 不銹鋼方管。
3.支腿支架，護欄支架均為SUS304 沖壓件，外形美觀。
4.集線槽及固定架均為 SUS304 材質(zhì)。
5.護欄采用不銹鋼M 條，墊軌為鋁合金骨架、高分子聚乙烯耐磨條。
6.連接桿 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，傳動軸為 40mm 軸徑 45 鋼。
7.鏈板可采用 8.7mm 厚高速鏈板和 4mm 兩種規(guī)格鏈板，8.7mm 厚 25.4 節(jié)距高速鏈板噪音小，運行平穩(wěn)，倒瓶比例低，強度大，壽命長，鏈輪采用高強度材質(zhì)（根據(jù)客
戶要求選擇）。
8.多排變單排鏈道部分采用差速變道，減少罐體擠壓，磨損。
三．配件品牌
1.主要低壓電器及部件：法國施耐德(Schneider Electric) 2.電器端子：德國菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.傳感器：施克（SICK）韓國奧托尼克斯（autonics）歐姆龍（OMRON）
4.網(wǎng)鏈品牌：上海佐爾（設(shè)備配件選用以上標明品牌或質(zhì)量同等品牌）
KYRH 型潤滑系統(tǒng)
一、主要結(jié)構(gòu)及特點
1.采用獨立的 PLC 及觸摸屏控制方式，
實現(xiàn)分區(qū)控制、間隔停開的目的，盡可能地為用戶使用潤滑劑降低成本。
2.布局合理、外型美觀；操作簡單、維護保養(yǎng)方便。
3.操作方便整套系統(tǒng)的停開是和輸送線停開同步，不須人工去停開。
4.本系統(tǒng)觸屏上設(shè)有自動和手動兩個模式，跟據(jù)不同的使用須要可以隨時切換（如沖洗管道等操作）。
5.觸摸屏上可隨時調(diào)節(jié)潤滑劑噴沖的停開間隙時間，根據(jù)輸送線的運行情況而能有效的控制潤滑劑的使用量。
二、配件品牌
1.集成泵柜：304 不銹鋼定制
2.落地支架：304 不銹鋼定制
3.比例泵：泰芬TEFEN 2.5
4.過濾器：國產(chǎn) 3/4″
5.水壓表等：國產(chǎn) 3/4″
6.噴桿（包括單噴）：定制
7.扇形噴嘴：TEFEN 以色列 65-C05
8.PLC：西門子
9.彩顯觸屏：臺達
10.開關(guān)電源：衛(wèi)星
11.中間繼電器：歐姆龍
12.電磁閥：德國寶德
整線為液體潤滑系統(tǒng)。接水盤回收生產(chǎn)過程當中的罐體上遺留的水滴，同時收集使用過的潤滑液，通過排污口直接排到地下溝。
輸箱系統(tǒng)
KGTSX 型動力滾筒輸送
主要技術(shù)參數(shù)
1.輸送物：紙箱 420X280
2.重量：15KG/箱
3.機身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割折彎制作。
4.支腿：50*50*1.5mm，SUS304
5.直行滾筒：不銹鋼 304 直徑 50， 鏈輪 4分 14 齒碳鋼制作
6.地腳：黑色注塑 80*16*100 制作
7.機身：不銹鋼材質(zhì)
8.轉(zhuǎn)彎滾筒：不銹鋼 304 包膠直徑小頭 50mm，大頭 80mm 鏈輪 4 分 12 齒碳鋼制作
9.滾筒轉(zhuǎn)彎機身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割卷彎制作。
10.輸送量：每分鐘 40 箱
11.主體結(jié)構(gòu)為不銹鋼
KGZLBSX 型滾珠鏈板箱輸送
一．概述
專為液體飲料包裝生產(chǎn)線開發(fā)的適合薄膜包裝和紙箱包裝的輸送系統(tǒng)，采用了模塊化設(shè)計，通過模塊組合、排布、聯(lián)接，實現(xiàn)容器在各包裝單機之間的可靠穩(wěn)定的傳輸，可廣泛的適應(yīng)于飲料、水、啤酒等液體包裝生產(chǎn)線的個性化平面排布，整線的安裝及維護極其方便。
二．主要結(jié)構(gòu)及特點
1.側(cè)板為 2.5mm 厚優(yōu)質(zhì)SUS304，激光切割折彎制作。
2.支腿為 50X50 不銹鋼方管。
3.支腿支架，護欄支架均為SUS304 沖壓件，外形美觀。
4.集線槽及固定架均為 SUS304 材質(zhì)。
5.護欄采用滾珠護欄有效保護產(chǎn)品外觀，保證產(chǎn)品在運輸過程中不隨意轉(zhuǎn)向。
6.連接桿 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，傳動軸為 40mm 軸徑 45 鋼。
7.采用了滾筒、模組化鏈板及模組化滾珠鏈等不同的輸送方式。輸送物：紙箱 420X280 重量：15KG/箱
三．配件品牌
1.主要低壓電器及部件：法國施耐德(Schneider Electric) 2.電器端子：德國菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.傳感器：施克（SICK）韓國奧托尼克斯（autonics）歐姆龍（OMRON）
4.網(wǎng)鏈品牌：DMM
TJGMGJ03 型PET 封蓋液位噴碼檢測
一、設(shè)備概述：
TJGMGJ03 封蓋液位噴碼檢測設(shè)備由檢測單元、人機界面、控制單元、剔除機構(gòu)等主要部分組成，適用于高速的 PET 瓶裝生產(chǎn)線的封蓋、液位、噴碼檢測。憑借成熟的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，可以做到：檢測無蓋、高蓋、歪蓋、斷橋、環(huán)缺陷、瓶頸變形、雜蓋、液位檢測等。
該設(shè)備運用專業(yè)的圖像處理系統(tǒng)，可實現(xiàn) 360 度檢測。簡潔的換瓶升降機構(gòu)設(shè)計，通過簡單的手動調(diào)節(jié)可以快速適應(yīng)多種瓶型。小巧的檢測機柜，使設(shè)備占地面積最小化。檢測運行狀態(tài)、故障情況均在人機界面上圖文顯示。還可以按照客戶要求配置檢測單元。
二、檢測原理及精度：
封蓋缺陷檢測原理：
本模塊使用了 2 個CCD 相機，多個光源，對瓶子從不同的角度的正面和背面分別進行拍照，實現(xiàn)了無盲區(qū)的檢測效果，同時保證高效獲取圖像。主要功能是檢測出缺蓋、高蓋、歪蓋，以及斷、缺防盜環(huán)等不合格瓶。
蓋檢測模塊使用了 2 臺CCD 相機，在進行檢測的同時補充封蓋檢測可能會出現(xiàn)的盲區(qū)，保證更好的檢測效果。有一個控制系統(tǒng)來保證檢測模塊的正常運行，并通過單段剔除器將封蓋和液位不合格的產(chǎn)品剔除?？顾楹兔趟惴?，消除瓶蓋處的水珠和毛刺。
高精度缺陷特征：首先對圖像進行預(yù)處理，研究了基于局部自適應(yīng)二值化的圖像閾值分割方法，確定安全環(huán)位置，根據(jù)斜率把圖像進行旋轉(zhuǎn)復(fù)原，并對每個弱分類器提取對應(yīng)的特征。
本模塊使用封蓋檢測中垂直鏈道的同 1 個CCD 相機，相機從正面拍取液位圖像， 保證當瓶子靜止時瓶子內(nèi)的液面在圖像中是水平的。本模塊采用的圖像處理原理是液面以下部分在圖像中是黑色的，液面以上的空瓶部分是白色的，利用特殊的方法來辨別低于或高于標準液位。
液位檢測精度：
| 檢測項目 | 精度 | 剔除率 | 誤剔除率 |
| 高低液位 | UCL±1mm | ≥99.5% | |
| 高低液位 | LCL±2mm | ≥99.9% | ≤0.3% |
噴碼檢測原理
本單元采用CCD 相機對噴碼進行檢測。有一個PLC 控制系統(tǒng)來保證噴碼檢測的正確運行，同時在噴碼檢測機后的單段剔除器會將噴碼不合格瓶正確剔除。噴碼檢測功能主要實現(xiàn)噴碼有無和部分缺失等檢測功能。
首先對噴碼區(qū)域進行精確的定位和提取，提取后的噴碼區(qū)域可以直接檢測噴碼的有無缺陷。然后對噴碼區(qū)域進行字符的分割，分割后的結(jié)果可以進行噴碼的部分缺失檢測。
噴碼檢測精度：
| 檢測項目 | 精度 | 剔除率 | 誤剔除率 |
| 噴碼有無 | 無噴碼 | 99% | |
| 噴碼缺行 | 缺一整行 | ≥99.9% | ≤0.3% |
| 噴碼缺失 | 缺失面積≥50% | ≥99.9% |
三、技術(shù)參數(shù)及特點
PET 封蓋、液位、噴碼檢測機還有著高質(zhì)量的配件：
光源：采用LED 面光源，壽命長達 30000 小時，使用背景光法照明方式，可將被測物的邊緣輪廓清晰地勾勒出來；在圖像中，瓶蓋部分及瓶內(nèi)液體部分為黑色，瓶蓋間隙及瓶內(nèi)液體以上部分為白色，形成“黑白分明”的便于系統(tǒng)分析處理的圖像。鏡頭：采用手動光圈定焦鏡頭，通過調(diào)節(jié)“對焦調(diào)整環(huán)”使成像在 CCD 靶面上的
圖像最清晰，通過調(diào)節(jié)“光圈調(diào)整環(huán)”，使圖像的亮度達到。
相機：采用面陣CCD 模擬相機，相機分辨率 640*480 象素，圖像采集速度能夠達到 80 幀/秒。
四、參數(shù)配置
1.形尺寸：838*868*2524mm 2.機體材料：SUS304；
3.整機功率：0.7KW； 4.外接電源：AC220V/單相；
5.速度：1200 ph/min； 6.外接氣源：0.5Mpa；
7.電源頻率：50/60HZ； 8.損耗氣量：0.01L/次五、主要配件品牌
1.圖像處理器：Nuvo ； 2.顯示器：NODKA，15 寸觸屏；
3.CCD 攝像機：德國BAUMER； 4.鏡頭：日本Computar；
5.光電：德國Leuze； 6.PLC：日本Omron；
7.光源：晶慶； 8.光源控制器：V-Light；
9.工業(yè)空調(diào)：澳洲雷子克； 10.氣缸：日本SMC；
11.電磁閥：美國MAC； 12.信號燈、斷路器：Schneider；
13.其他：MISUMI、PHOENIX
機器人碼垛系統(tǒng)
一、概述
KRMD 系列碼垛機是我公司自行設(shè)計的機器人碼垛系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以機器人為運行主體，配以輸送及規(guī)整輔助設(shè)備完成產(chǎn)品碼垛工藝的一套智能化控制系統(tǒng)。該機器人碼垛系統(tǒng)具有產(chǎn)品適應(yīng)性強，多規(guī)格兼容能力強，系統(tǒng)維護方便等諸多優(yōu)勢，相對于常規(guī)碼垛設(shè)備， 機器人碼垛系統(tǒng)可同時滿足多條生產(chǎn)線并且是多種類產(chǎn)品的同時碼垛。
該機器人自動碼垛系統(tǒng)包括：箱體輸送系統(tǒng)、箱體整理系統(tǒng)、機器人夾具、機器人系統(tǒng)、托盤輸送系統(tǒng)、托盤緩沖系統(tǒng)等。產(chǎn)品紙箱經(jīng)自動封箱機或者膜包機后由箱體輸送系統(tǒng)輸送至箱體整理系統(tǒng)，經(jīng)過整理排列后由機器人通過夾具將產(chǎn)品抓取，抓取后的產(chǎn)品按產(chǎn)品碼放需求逐層碼垛， 碼垛完成后由托盤輸送系統(tǒng)輸送到叉車接貨點等待接貨或者與自動立體庫對接。根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)速度要求可單獨配置空托盤自動輸送站，也可以采用機器人供應(yīng)垛板。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、作業(yè)方式: 水平托盤型
3、生產(chǎn)能力: 根據(jù)客戶碼垛形式另行確定
4、托盤尺寸: 參考 1200X1000
5、紙箱尺寸: 150-450（長寬）、150-400（高）
6、排列方式: 根據(jù)客戶要求而定
7、托盤堆積艙: 10 個托盤為基準
8 、 動 力 消 耗 量電 源 : 16Kw
空 氣 : 200L/min 9 、 堆 積 限 額
托盤輸送機:2 盤10、設(shè)備尺寸(約)
長 12000 × 寬 7300
重 量 : 5500kg
11、輸送機高度 (約) 進 箱 : 800mm
出 垛 : 600mm
12、垛板倉儲:動供應(yīng) 10 ~ 15 個垛板
10、電氣控制系統(tǒng)配置要求：
電控箱及其他電器部位必須滿足IP55 防水等級，且必須有效接地措施。設(shè)備配置有效的安全防護措施，不允許存在安全隱患，例如機器人工作區(qū)域設(shè)置安全護欄及光柵電眼，設(shè)置安全門及急停設(shè)施，滿足 GB/T 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》的現(xiàn)行標準。
系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置
1、控制柜及電氣元件
1.1控制內(nèi)配套電線、電器元件選用進口或者合資品牌，保證使用壽命和使用 性能，具體配置為：德國西門子PLC、觸摸屏；DANFOSS 變頻器；施耐德低壓電氣元件；日本和泉繼電器；德國 SICK、日本 OMRON 傳感器；日本 SMC 氣缸及電磁閥；施耐德按鈕開關(guān)
1.2控制柜及其他電器安裝部位具備防水措施，滿足 IP55 防水等級，并且有效地接地措施，電氣安裝符合國家標準。
1.3控制及系統(tǒng)配線采用三相 5 線制，零線與地線分開。
1.4電器元件通過導軌安裝在控制箱內(nèi)，拆裝方便。
1.5鑰匙開關(guān)、操作按鈕、指示燈等都安裝在操作面板上，結(jié)構(gòu)緊湊美
1.6另安裝有安全保護的氣電轉(zhuǎn)換器，集成電磁閥，霍爾開關(guān)等元件。
1.7系統(tǒng)中所有布線、布管合理、美觀、整齊；所有需要轉(zhuǎn)節(jié)信號源全部采用密封電氣盒進行中轉(zhuǎn)連接；所有信號點明確表明編號，方便維修更換。
2、輸送機
2.1輸送機框架：采用碳鋼機架，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定性好
2.2滾筒：滾筒采用STS304 不銹鋼滾筒，滾筒齒輪全部使用碳鋼材質(zhì)，
2.3輸送機支腿：采用碳鋼方管焊接，強度高
2.4驅(qū)動電機：萬聯(lián)
2.5電機及鏈條驅(qū)動部分全部采用安全罩防護3、規(guī)整平臺
2.5.1規(guī)整平臺采用不銹鋼方管焊接支架
2.5.2規(guī)整平臺采用不銹鋼滾筒輸送整理紙箱
2.5.3規(guī)整平臺上安裝紙箱轉(zhuǎn)向裝置，分縫裝置
2.5.4規(guī)整平臺上安裝推箱氣缸，將規(guī)整完成的紙箱推送到抓箱平臺
2.5.5規(guī)整平臺上配套使用包膠滾筒進行紙箱分縫輸送，保證規(guī)整計數(shù)的準確性，安全性
2.5.6規(guī)整平臺的規(guī)整區(qū)與抓箱區(qū)分離，及規(guī)整完成后，推箱裝置將紙箱推送到 的抓箱區(qū)域，規(guī)整平臺可繼續(xù)進行后續(xù)紙箱的規(guī)整處理
2.5.7規(guī)整平臺上安裝有自動堵箱報警檢測系統(tǒng)，當規(guī)整平臺出現(xiàn)故障后，規(guī)整 平臺停止運行并發(fā)出報警提示。
2.5.8規(guī)整平臺上安裝有超出檢測系統(tǒng)，當規(guī)整的紙箱排列發(fā)生變形，不能滿足 機器人進行正常抓取時，規(guī)整平臺發(fā)出報警，機器人停止抓取該平臺的產(chǎn)品，并發(fā)出報警提示
2.5.9規(guī)整平臺上安裝有安全操作按鈕，當安全操作按鈕按下后，操作人員才可以對規(guī)整平臺進行人工處理工作，安全操作按鈕按下后，機器人停止抓取該規(guī)整位的產(chǎn)品。
2.5.10規(guī)整平臺采用錯位布置，保證機器人可以同時抓取三個工位的產(chǎn)品4、機器人夾具機器人夾具采用高強度的航空鋁型材整體切割制造，機器人夾具叉子采用無縫不銹鋼管制作，強度高，耐用性強；驅(qū)動氣缸采用日本 SMC 產(chǎn)品。夾具分為整層式夾具和版層式夾具。
2.5.11系統(tǒng)能耗：16KW,機器人：7.5KW；輸送系統(tǒng) 8.5KW。
