1.在運轉中，若發(fā)現(xiàn)突然停轉，應先停機，檢查電機是否損壞，皮帶是否脫落，軸承室是否正常運轉，然后開機空轉。
2.若發(fā)現(xiàn)脫毛效果不理想，即應停機重新檢查，是否打毛棒脫落，或浸燙溫度不均。
3.在運轉中發(fā)現(xiàn)聲音異常，應停機檢查軸承室總成和調整系統(tǒng)是否損壞和發(fā)生偏差。
4、在運轉中，注意觀察皮帶是否跑偏，箱體內不得有水，以免燒電機。
5、嚴禁未調試運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)聲音異常應立即停車檢查。
1、一級保養(yǎng)（每周） 定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。根據(jù)設備的工作狀態(tài)、工作環(huán)境大概一周進行一次。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清除各活動面毛刺；檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。
設備經一級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應將保養(yǎng)的主要內容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉結果、生產零部件精度、
運行性能等，以及存在的問題做好記錄。
二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。
經二級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。
3、三級保養(yǎng)（設備大檢修每年兩次）
為了使設備三級保養(yǎng)規(guī)范化，應根據(jù)設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，在8月和春節(jié)期間利用生產淡季，根據(jù)設備的使用狀況制訂出各設備的保養(yǎng)維修內容和計劃，維修內容包括二級保養(yǎng)的全部內容和需停產檢修的設備。
4、定期保養(yǎng)（特種設備檢定檢修）
特種設備設施的定期檢定檢修，根據(jù)設備設施的相關檢定檢驗周期規(guī)定，每年（或6個月）對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表、起重設備、高壓電器和衡器等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質的單位進行，特種設備出現(xiàn)故障需維修時應按照相關技術規(guī)程組織技術人員參與維修，如無技術人員或無資質無法維修時，應請有資源的單位和技術人員對其進行維修。
