濕式球磨機 

1、物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。

2、球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

3、本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

4、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

5、采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機

6、它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

濕式球磨機鋼球配比的調(diào)整

保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。礦石物料是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細(xì)度將很難達(dá)到要求。

運行中可通過監(jiān)視球磨機主電機電流來監(jiān)視鋼球裝載量，若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時補充鋼球。

球磨機在初次投運時鋼球質(zhì)量配比應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。

經(jīng)驗表明，鋼球補充一般只補充直徑的型號，因為磨損后不同直徑的鋼球可計入其他型號之列。

可以在運行一段時間后根據(jù)鋼球的磨耗量進(jìn)行加球，一般為運行3個月后。

  工作原理
1、電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，

2、礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。

3、被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。

4、供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

5、球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

     球磨機主要由以下幾部分組成：

1． 聯(lián)合進(jìn)料器，供進(jìn)料用。

2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。

3． 排料部分。供球磨機排出合格產(chǎn)品用。

4． 主軸承部分。

5． 傳動部分。

濕式球磨機進(jìn)口結(jié)構(gòu)如何防堵、防漏？

1、對于防堵：需要檢查物料的尺寸和物料的輸送量，萬一輸送量超載，也會引起進(jìn)口的堵塞。

2、對于防漏：檢查進(jìn)口密封是否已經(jīng)磨損，進(jìn)行一段時間后會產(chǎn)生泄露，應(yīng)該及時更換密封填料。并且已經(jīng)在入口位置設(shè)計了排放漏斗和管子，可以及時將泄露的漿液排放到地溝。