一、基本用途
適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標(biāo)，采用臥式傳送、臥式貼標(biāo)的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標(biāo)效率。
可選配打碼機(jī)或噴碼機(jī)到貼標(biāo)頭，可實現(xiàn)在標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼等信息。
可選配噴碼機(jī)到輸送帶，可實現(xiàn)貼標(biāo)前或貼標(biāo)后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號、條碼等信息。
二、適用范圍
適用標(biāo)簽 | 不干膠標(biāo)簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等 |
適用產(chǎn)品 | 要求圓周面或小圓錐面上貼附標(biāo)簽或膜的小產(chǎn)品 |
應(yīng)用行業(yè) | 廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè) |
應(yīng)用實例 | 固體膠瓶貼標(biāo)、口服液瓶貼標(biāo)、筆桿貼標(biāo)、唇膏貼標(biāo)等 |
三、貼標(biāo)實例
四、工作過程
＊核心工作原理：分瓶輪將產(chǎn)品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，
在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，覆標(biāo)帶帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，標(biāo)簽被滾覆，一張標(biāo)簽的貼附動作完成。
＊操作過程：
五、技術(shù)參數(shù)：（以下為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型技術(shù)參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）
技術(shù)參數(shù) | 適用范圍 | 技術(shù)參數(shù) | 適用范圍 |
適用標(biāo)簽 | 長度：20mm～100mm |
適用產(chǎn)品尺寸 | 直徑（針對圓瓶）： 外徑φ10mm～30mm |
寬度：20mm～130mm | |||
外徑（mm）：φ250 內(nèi)徑（mm）：φ76mm | |||
貼標(biāo)速度 | 步進(jìn)：100～250pcs/min | 功率 | 牽引步進(jìn)：1020W |
伺服：150～400pcs/min | 牽引伺服：1470W | ||
貼標(biāo)精度 | ±0.5mm |
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重量 | 約200kg | 適用電源 | 220V 50HZ |
設(shè)備尺寸 | （長×寬×高）2050mm×650mm×1450mm | ||
六、功能特點
1.高速，采用側(cè)臥式滾筒輸送機(jī)構(gòu)，輸送鏈傾斜，瓶子自動導(dǎo)正，輸送貼標(biāo)穩(wěn)定。貼標(biāo)速度高達(dá)400瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；
2.破瓶率低，應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標(biāo)技術(shù)，分瓶貼標(biāo)順暢，破瓶率低于十萬分之一； 貼標(biāo)質(zhì)量優(yōu)，采用標(biāo)帶繞行糾偏技術(shù)，標(biāo)簽頭尾對貼重合度高；
3.搓滾式覆標(biāo)，貼標(biāo)平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質(zhì)量；
4.穩(wěn)定性高，松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標(biāo)簽電眼組成的耐磨電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時高速運轉(zhuǎn)；
智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動校正和標(biāo)簽自動檢測功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費；
5.堅固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和耐磨鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；
6.具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能，方便生產(chǎn)管理；
七、產(chǎn)品詳情
八、可選功能
九、車間原料
