提取罐廠家描述：
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點(diǎn)的不銹鋼容器，提取罐實(shí)則可理解為為溶劑和溶質(zhì)交換的過(guò)程、從溶質(zhì)中將有效物提出、取出的過(guò)程創(chuàng)造一定工況條件的不銹鋼罐。
提取罐廠家組成：
設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過(guò)濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成，出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開(kāi)合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，*達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
提取罐產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
| 全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
| 罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
| 夾套壓力 | 0.3 | |||||||
| 加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
| 冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
| 冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 過(guò)濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| 出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
| 人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
| 冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
|
產(chǎn)品應(yīng)用
本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
