一、用途及適用范圍：
GHL型系列濕法混合制粒機(jī)是我公司消化吸收國外引進(jìn)設(shè)備一步法制粒原理自行設(shè)計(jì)研制而成的新型制藥設(shè)備，能快速有效地?cái)嚢杌旌细伤幏?，繼而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設(shè)備有顯著的*性，是符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的理想制粒設(shè)備。本機(jī)適用于制藥、化工、食品、粉末冶金、化妝品，染料、洗滌劑等行業(yè)。主要優(yōu)點(diǎn)：高效、快速、均質(zhì)，使混合和制粒一步完成，與原來的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。
二、主要結(jié)構(gòu)：
1．本機(jī)主要由攪拌系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、機(jī)架、混合筒及電氣控制箱等組成。攪拌系統(tǒng)由電機(jī)、軸承座、切割刀組成，攪拌及切割系統(tǒng)的傳動(dòng)軸均有可靠的密封裝置，防止原料進(jìn)入軸承及潤(rùn)滑油污染原料。
2．混和桶安裝在機(jī)架上，其材料為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，堅(jiān)固耐用，生銹，形狀為圓柱體底、圓錐體頂，圓柱體底與底部為圓弧連結(jié)，*，混和均勻，清理容易?；旌屯跋虏垮幟嬖O(shè)置卸料用的氣動(dòng)閥門，整個(gè)氣動(dòng)閥門裝置用鉸鏈連接，可方便移開，以便檢查閥門內(nèi)容，并易于作*的清理工作。
3．?dāng)嚢铇~軸座下面設(shè)推料裝置，如有油性物料、粘性物料、超重物料等，所有物料在攪拌槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，此裝置將所有進(jìn)入攪拌槳葉軸座下面的物料及時(shí)的往外推出。保證主軸與軸座有一定的空間，使主軸與機(jī)座氣密封的氣推出，保證主軸上的軸承油封不損壞。減輕主軸的摩擦，使主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很輕松，不會(huì)產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象。也不會(huì)產(chǎn)生槳葉下推出后的物料變質(zhì)發(fā)黑。
4．混和桶和桶蓋之間有硅橡膠密封圈作可靠密封，兩傳動(dòng)軸伸出處設(shè)有氣密封裝置，保證污物不會(huì)進(jìn)入混和桶內(nèi)。
5．本機(jī)配備可靠的周密的安全防護(hù)設(shè)計(jì)：桶蓋打開時(shí)，出料口清理打開時(shí)，均不能開動(dòng)攪拌系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。
三、本機(jī)具備以下特征：
1.混和均勻，能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。
2.攪拌能力強(qiáng)，能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤(rùn)濕物料。
3.可通過消耗電流的值來判斷制粒的過程情況。
4.制成的濕顆粒松散成雪花狀，無堅(jiān)實(shí)團(tuán)塊，顆粒多，細(xì)粉少。
5.混和、潤(rùn)濕、制粒三道工序連續(xù)進(jìn)行，可避免人手接觸而污染物料。
6.混和制粒的時(shí)間、速度、粘合劑用量、消耗電流等參數(shù)調(diào)整合理后，其具有較好的生產(chǎn)重現(xiàn)性。
7.整個(gè)生產(chǎn)過程約十分鐘，效率高，制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。
8.本機(jī)的適用性較大，它既可與一步沸騰制粒機(jī)聯(lián)用（一步制粒機(jī)作干燥用），也可以與日常用的沸騰干燥機(jī)配合使用，制造出松緊適度具有優(yōu)良特性的顆粒。根據(jù)物料的要求，底部還可以采用導(dǎo)流水冷式循環(huán)外殼采用夾套式水循環(huán)使粘性物料熱敏性物料在槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過高的熱量，使物料在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得到了很好的效果能確保物料的產(chǎn)品質(zhì)量。
9.比舊式制粒設(shè)備節(jié)省粘結(jié)劑量20-25%，可有效縮短干燥時(shí)間。
10.本機(jī)具有設(shè)計(jì)*、布局合理、密封可靠、操作方便省力、安全可靠等特點(diǎn)。
四、工作原理：
攪拌漿是一種具有特殊形狀的三漿葉片，在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，以一定速度旋轉(zhuǎn)，使物料進(jìn)行有規(guī)則的螺旋式立體運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)充分的混和。由于即使是桶底的原輔材料也能得到理想的混合效果。
已經(jīng)充分混和并潤(rùn)濕后的軟物料，在單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)的切割刀高速旋轉(zhuǎn)的作用下，依靠其多層人字形刀片的切割，能在極短的時(shí)間內(nèi)將物料中的團(tuán)塊切碎并切割成均勻的顆粒。
上述混合、潤(rùn)濕和制粒自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，一般可在十分鐘左右完成。
