4頭灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)介紹
灌裝部分
該設(shè)備灌裝部分采用4頭直線式灌裝，主要部件有：①機(jī)架 ②灌裝頭 ③計(jì)量泵組 ④輸送帶⑤汽缸 ⑥汽缸升降機(jī)構(gòu) ⑦ 攔瓶機(jī)構(gòu) ⑧尼龍輸液管 ⑨光電探頭
電機(jī)采用汽缸傳動(dòng)，*保證設(shè)備的穩(wěn)定性、精確性，灌裝時(shí)所有動(dòng)作，進(jìn)瓶、灌裝、出瓶均有光電探頭自動(dòng)跟蹤、檢測(cè)、控制，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。更換瓶型只需調(diào)節(jié)輸送帶護(hù)欄、攔瓶板及灌裝頭間的距離即可，簡(jiǎn)單方便，一機(jī)多用。
灌裝頭設(shè)計(jì)為4頭(可根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)計(jì))，不讓設(shè)備因提高速度，動(dòng)作過快而使墨液溢出。灌裝部位采用潛入式灌裝，由多個(gè)計(jì)量泵分別控制灌裝量，計(jì)量泵可根據(jù)客戶灌裝要求調(diào)節(jié)容量，計(jì)量準(zhǔn)確、灌裝平穩(wěn)、速度快，適合大批量生產(chǎn)。當(dāng)瓶子由輸送帶進(jìn)入灌裝部位，光電探頭自動(dòng)計(jì)數(shù)瓶子個(gè)數(shù)后，灌裝頭落至瓶底進(jìn)行灌裝，隨液面上升灌裝頭上升。灌裝頭設(shè)置截流閥，當(dāng)灌裝結(jié)束、灌裝頭復(fù)位時(shí)，灌裝頭內(nèi)回吸裝置將料液適量回吸，有效解決了滴漏問題。該灌裝頭可安裝我公司精心設(shè)計(jì)的消泡沫裝置，避免了起泡沫、溢泡沫造成裝量不準(zhǔn)確且污染瓶體等問題。
軋蓋部分
工作原理：它由機(jī)身、星盤、軋蓋頭、輸送帶、震動(dòng)送蓋料斗等部件組成。這些部件通過0.75kw電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，由減速機(jī)帶動(dòng)精密凸輪分割器，并通過一對(duì)鏈輪傳動(dòng)使星盤作間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪分度器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，星輪轉(zhuǎn)動(dòng)固定角度，其工作過程為灌裝好的瓶子由輸送帶送入到星盤，由星輪間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶子分別進(jìn)入到落蓋、軋蓋工位，完成各個(gè)動(dòng)作。
軋蓋頭的上升、下降動(dòng)作，通過工作臺(tái)內(nèi)的升降凸輪的輪廓漸近線執(zhí)行。
4頭灌裝機(jī)使用方法
自動(dòng)落蓋：本機(jī)帶有自動(dòng)理蓋機(jī)，通過電磁震動(dòng)，將瓶蓋從震動(dòng)料斗軌道進(jìn)入瓶蓋滑道，通過星盤的間隙轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶蓋掛置于瓶口上。
自動(dòng)軋蓋：瓶子轉(zhuǎn)到軋蓋工位，經(jīng)過四刀滾軋頭的旋轉(zhuǎn)和滾軋頭的上下運(yùn)動(dòng)，使鋁蓋牢固軋緊于瓶頸上。四刀滾軋式軋蓋由兩部分動(dòng)作組成：四刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和四刀的上下運(yùn)動(dòng)。四刀的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)，四刀的上下運(yùn)動(dòng)由分配軸上的槽形凸輪通過杠桿機(jī)構(gòu)來實(shí)行。
技術(shù)參數(shù)
| 灌裝范圍 | 50-100ml | 灌裝、旋蓋速度 | 1500-2000瓶/小時(shí) |
| 灌裝頭數(shù) | 4 | 額定功率 | 3.5kw |
| 灌裝精度 | ±1.5% | 軋蓋合格率 | ≥99% |
| 額定電壓 | 380V/220V | 工作氣壓 | 6-7kg/cm² |
| 耗氣量 | 0.5cm²/分鐘 | 重量 | 750-800Kg |
