工作過(guò)程
燃料通過(guò)人工投入爐膛燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥晒翱谕ㄟ^(guò)遮煙墻后進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面,由內(nèi)盤管內(nèi)部向前,經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入內(nèi)、中盤管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的端部再旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū),在第二夾層區(qū)的后部進(jìn)入除塵器、通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入煙囪,排入大氣。供熱系統(tǒng)是利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高,運(yùn)行維修方便,是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.鍋爐熱效率在77%以上,高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
2.快裝出廠,到使用現(xiàn)場(chǎng)后,裝接閥門儀表、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、除塵器及水電路等即可運(yùn)行,且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。
3.安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量 的基建投資。
5.燃燒燃料為:低位發(fā)熱值≥22996kJ/KgII類煙煤。
6.獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),調(diào)節(jié)方便,供熱均勻,可以滿足需要的的工藝溫度。
7.液相循環(huán)供熱,無(wú)冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。
8.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。
9.循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
10.主體烤漆包裝工藝,顏色鮮明大方,耐腐蝕。