一、水洗砂污泥處理設備結構說明：
水洗砂污泥處理設備包括絮凝區(qū)，重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)。（成套設備包括其所需之附屬設備。）
1、絮凝區(qū)：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。
2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。
3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。
4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。
二、水洗砂污泥處理設備工作原理
泥漿經輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網上。
在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
三、水洗砂污泥處理設備的優(yōu)勢：
1、通過全自動控制系統(tǒng)控制，可以實現一個人管理多臺機器，很好的減少人工成本
2、使用自動清洗裝置，可以經常地進行濾布清洗，提升濾布使用壽命;
3、運用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;
四、水洗砂污泥處理設備的設計特點;
1、合理的結構設計：框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。
2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹
3、特殊設計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。
4、*的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環(huán)保的目的。
5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。
6、控制設計：本機可以根據高檔用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動調節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水率均能達到理想狀態(tài)，基本達到無人看守。
