轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤,并將煤向前推進(jìn),原煤逐漸被壓縮,顆粒緊密靠攏,同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。
此時原煤顆粒之間,顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切,同時在產(chǎn)生熱量的作用下,原煤的溫度上升,水分和粘結(jié)劑更加均勻,煤的可塑性也大為增加,再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用,煤粒之間壓縮得更加緊密,接著壓入模具的平直部位,出煤棒機(jī)而成型。
煤棒機(jī)采用減速機(jī),體積小,承載能力高。
煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。
機(jī)頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
碳棒煤棒烘干工藝
階段:溫度升至40℃,開啟一個小時。
第二階段:溫度升至60℃,開啟二個小時
第三階段:溫度升至80℃,直至烘干。
注:氣候不同,物料不同,烘干工藝也不同。