工藝分為、兩個主要部分預烘、浸漆工序過程。提高浸漆效果。
一：預烘
1.預烘目的
繞組在浸漆前應*行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。
2.預烘方法
預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷 卻到60~80度開始浸漆。
 二：浸漆
  浸漆時應注意工件的溫度、求浸的粘度以及浸漆時間等問題。
 1.浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度，流動性和滲 透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
 2.漆的粘度漆的粘度選擇應適當，一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以2

三、電機烘干箱的特點:
1、采用*的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。
2、全程大風量換氣方式和*的前置換氣功能，使箱內可燃氣體濃度始終處于范圍內。
3、表面低溫度密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。
4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。
6、防爆裝置，*的減壓門設計，可減少意外事故的損失。
7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。
8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要來智能調節(jié)參數(shù)。
9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光信號并切斷加熱電源，保護設備和工件。

四、技術參數(shù)：

電機定子,轉子浸漆烘干...,這里.....

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