各種型號 參數(shù) 多線切割機

多線切割機是利用帶有金剛石顆粒的金剛石線的高速往復運動，對加工區(qū)的磁性材料產(chǎn)生切割，進而制造出厚度均一的薄片的技術，再生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工成本低、控制精度高、綠色環(huán)保、磁泥方便回收的優(yōu)點。

<<產(chǎn)品特點
■導輪支架采用輕便型結構方案，使其高速運轉(zhuǎn)慣量小，為今后降低金剛線線徑，提高切割速度等設備升級或工藝優(yōu)化，預留了足夠的硬件空間。
■羅拉外徑ф170-190mm確保高線速，切割用羅拉中心距較小以減少線弓，提高切割效率。
■設備采用雙排線提高運線穩(wěn)定性，專為金剛線設計。內(nèi)部采用滑塊絲桿傳動機構，運行更加穩(wěn)定，增加使用壽命。

一、設備用途
本設備主要適用于金剛石線高速切割單晶硅、多晶硅及電子級硅、藍寶石類材料的高速、高效、高精度、多片切割加工。
二、設備主要技術參數(shù)
1) 線網(wǎng)長度（mm）：700
2) 工件尺寸（mm）：1×165×165×700,或2×165×165×350
3) 晶片厚度（μm）：100
4) 線速度（m/s）：30或35
5) 主軸軸距（mm）：375
6) 設備外形尺寸（長×寬×高）(mm)：4000×2500×3050
7）總重（T）：11.5
三、設備精度指標
1) 主軸軸向竄動不大于0.005mm；
2) 工作臺升降全行程內(nèi)相對于線網(wǎng)垂直度不大于0.02mm；
3) 工作臺下端在承受100N作用力時，位移不大于0.01mm；
4）切割液溫度精度在±2℃范圍內(nèi)；
四、設備安裝條件
設備應安裝在地面平坦，安裝厚度應大于300mm，遠離振動源，無灰塵煙霧污染的場所。
1) 工作溫度：15℃-25℃
2) 氣源： 0.4-0.6MPa
3) 相對濕度≤90%
4) 冷水水源： 0.25-0.4MPa 150-200L/min 7-12℃
5) 電源： AC380V，50Hz (三相五線制)
6) 地面承重:不小于30kN/㎡
整機特點
1) 切割后的晶片TTV<10μm；
2) 單片晶片厚度可達100μm；
3) 最小鋼線直徑可達50μm；
4) 鋼線運行速度可達35m/s，加速時間為3s；
5) 更長的工件長度使得設備加工能力更強，效率更高；
6) 更小的主軸軸距為線網(wǎng)提供了足夠的剛性，有效的保證了晶片的切割精度和質(zhì)量；
7) 碳纖維輕質(zhì)化導輪大幅降低了主軸軸系的轉(zhuǎn)動慣量，增加了主軸的剛度，讓主軸的速度更高更平穩(wěn)；
8) 工作臺采用靜壓導軌，進給更平穩(wěn)，提高了晶片的切割精度和質(zhì)量；
9) 張力調(diào)節(jié)采用直線電機，控制精度和靈敏度更高，有效保證了鋼線上的張力恒定，大幅降低了設備的斷線率。
10)針對硅片切割產(chǎn)熱量大，本設備采用了換熱面積超大的熱交換器，帶有溫度反饋并且溫度可調(diào)，將切割液的溫度控制在有效切割溫度范圍內(nèi)，為高精度的晶片切割提供了穩(wěn)定的切割環(huán)境；
11)針對硅片切割后切割液中硅粉含量過高，本設備采用了帶有離心過濾并且可與主機分離的切割液處理系統(tǒng)，有效降低了切割液中硅粉的含量，不僅使得切割液循環(huán)利用次數(shù)更多，更減少了廢液處理量，大幅降低了切割成本；
12)針對高速運動易產(chǎn)生共振的現(xiàn)象，本設備將切割部與收放線部隔離，避免了共振現(xiàn)象的產(chǎn)生，為高精度的晶片切割提供了穩(wěn)定的切割環(huán)境；
13)針對設備頻繁拆卸導輪的特點，本設備采用兩端支承式軸承座和特殊的主軸對心傳扭結構，使得頻繁拆卸導輪后設備精度不損失并且拆卸方便。
14)控制主站采用自主開發(fā)的高性能HRT-NET-CI4工控機，伺服驅(qū)動器采用BECKHOFF公司的AX5000數(shù)字式緊湊型伺服驅(qū)動器，通信協(xié)議采用高性能ethercat通信協(xié)議，控制精度高、響應速度快、性能穩(wěn)定可靠。
15)基于Twincat3 軟件和自主開發(fā)的算法，實現(xiàn)對9軸的高精度同步控制。