一、硅膠概述:
無(wú)機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng),并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑,無(wú)毒無(wú)味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu),決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。
二、產(chǎn)品說(shuō)明:
根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水,所以相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí),還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達(dá)到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會(huì)很嚴(yán)重。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中,前部預(yù)熱段溫度稍低,網(wǎng)帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網(wǎng)帶速度較低。
由三臺(tái)網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián),形成了預(yù)熱段,水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性,臺(tái)干燥機(jī)的溫度不宜太高,控制溫度在80-100℃之間,網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn),第二臺(tái)干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高,控制溫度在 100~120℃之間,網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低,第三臺(tái)干燥機(jī)溫度可以逐步升高,控制溫度在 120~140℃,網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。
在硅膠制完粒后剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)時(shí),物料表面會(huì)有一定的表面游離水,此時(shí)在干燥機(jī)的前部用熱風(fēng)吹一下,再將絕大部分的游離水去掉。同時(shí)物料開(kāi)始預(yù)熱,由于這時(shí)空氣濕度較高,所以在剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)的前幾個(gè)單元的混合溫度較低。
隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行,物料表面水份迅速蒸發(fā),由于物料吸收熱量后進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換,物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)出來(lái),同時(shí)隨著進(jìn)一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也減慢,物料顆粒直徑縮小。在這個(gè)階段,熱風(fēng)的溫度可以適當(dāng)提高( 可以通過(guò)蒸汽電磁閥來(lái)控制單元混合溫度),網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低,此時(shí)物料的溫度也逐步升高,直至達(dá)到終水份要求。