壓延機加熱器
產(chǎn)品介紹:壓延機加熱器、壓延機油循環(huán)加熱器、壓延機滾筒加熱器
壓延機加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能,來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口,沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道,運用流體熱力學原理設計的徑,帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫熱能量,使被加熱介質(zhì)溫度升高,電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)
壓延機加熱器采用日本富士溫控儀表,運用PID自整定智能控溫技術(shù),控制精度可達±1℃左右溫度,準確控制使用的溫度范圍內(nèi);加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電,適應頻繁開關(guān),并對供電網(wǎng)絡無干擾。并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設計添加熱油冷卻系統(tǒng),以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求;
壓延機加熱器設有多項安全設置,溫度異常時,循環(huán)溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警,安全完善故障顯示,維修保養(yǎng)無須專業(yè)人員。
壓延機加熱器由電加熱器,冷卻等器件,控制系統(tǒng)組成。通常情況下模溫機內(nèi)動力泵熱源由外部水源到達模具,再從模具回到模溫機的加熱罐體內(nèi);溫度傳感器把測量的溫度傳送到控制器,從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果導熱油加熱在生產(chǎn)中,模具的溫度超過控制器的設定值,冷卻電磁閥會用外部水源對模溫機進行冷卻,直到導熱油加熱的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,常熟導熱油加熱通過控制器給出加熱信號,對循環(huán)進行加熱。
壓延機加熱器在橡塑行業(yè)的作用比較普遍,主要作用是:
1,提高產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)時間;
2,提高產(chǎn)品的合格率;
3,提高產(chǎn)品的外觀,產(chǎn)品的缺陷;
4,降低能耗,節(jié)約能源。
壓延機加熱器廣泛應用高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。
1、壓延機加熱器的操作人員,應經(jīng)過電導熱油爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)考核發(fā)證。
2、壓延機加熱器使用單位,必須制訂電導熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括電導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
3、壓延機加熱器范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4、壓延機加熱器在升溫過程中,應打開膨脹槽的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽,方可進入正常運行。
5、壓延機加熱器必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
6、使用中的壓延機加熱器每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。
7、壓延機加熱器受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。
8、壓延機加熱器安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)應派人參加。
文章出自利德: ,轉(zhuǎn)載請注明。