不銹鋼溶解罐，又稱不銹鋼配液罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的不銹鋼混合攪拌溶解容器，不銹鋼溶解罐廣泛適用于乳品、制藥、生物工程、食品等生產(chǎn)中環(huán)節(jié)，也是制藥行業(yè)的大輸液、小針劑等*的藥液配制設(shè)備。
二、不銹鋼溶解罐的組成：
不銹鋼溶解罐一般為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的罐體設(shè)有夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配。系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環(huán)裝置等。
三、不銹鋼溶解罐功能：
適用于中藥、食品、化工行業(yè)的液體物料的配制和貯存，可在夾套內(nèi)通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下，是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的設(shè)備。同時溶解罐可用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應(yīng)之用。溶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
可設(shè)計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整、稱重計量、液位計量等過程控制，降低勞動強度，使配液過程實現(xiàn)全自動控制。
四、不銹鋼溶解罐配件：
根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
五、不銹鋼溶解罐配電箱：
配電箱控制電機減速機啟?；蛘咦冾l調(diào)速，溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。自動配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏，PLC控制器。
六、不銹鋼溶解罐參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-200° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 | |||||||
| 計量方式 | 稱重配液或者液位計量或流量計量 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設(shè)計 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||||||
七、不銹鋼溶解罐制造和驗收標準：
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
八、不銹鋼溶解罐訂購選型需提供參數(shù)：
設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍、其他要求等，詳細可電詢。
