鋼筋套筒灌漿連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī) 疲勞試驗(yàn)機(jī)
濟(jì)南中研試驗(yàn)機(jī)有限公司坐落于試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)基地山東濟(jì)南公司一直秉承高效專業(yè)，服務(wù)至上的原則，不斷吸取新的技術(shù)理念。產(chǎn)品主要分為彈簧試驗(yàn)機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等各類試驗(yàn)設(shè)備?？蔀闄C(jī)械制造、臺(tái)金礦山、汽車船舶、石油化工、科研及大專院校、能源、交通、航空航天等行業(yè)提供各類試驗(yàn)儀器及技術(shù)服務(wù)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
鋼筋套筒灌漿連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī)主要依據(jù)《JGJ163-2015》、《JGJ107-2016》、《JGJ335-2015》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭進(jìn)行拉伸、壓縮、雙向拉壓、疲勞、低周疲勞、裂紋擴(kuò)展、裂斷力學(xué)等試驗(yàn)研發(fā)的精密測(cè)試儀器，基于Wingdows平臺(tái)開(kāi)發(fā)的專用軟件可以測(cè)定材料在拉壓及拉壓交變的正弦波、三角波、矩形波，斜波和隨機(jī)波等載荷譜下的疲勞特性 ,剛性好，操作方便，并研發(fā)了適合雙向加載的上橫梁和立柱采用專用自動(dòng)抱緊系統(tǒng)，間隙小，保證了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，適用于冶金、建筑材料、建工檢測(cè)、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。
產(chǎn)品參數(shù)：
1、靜態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN；
2、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN；
3、靜態(tài)試驗(yàn)力測(cè)量精度：為±1%F.S
4、變形測(cè)量分辨率：0.01 mm；
5、靜態(tài)變形測(cè)量精度：±0.5%F.S
6、位移分辨率：0.01mm；
7、靜態(tài)位移測(cè)量精度：精度為±1%F.S
8、油缸行程：±400mm
9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）
10控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；
11、顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定；
12、計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線。
13、主機(jī)外形尺寸及其他：約1200*1100*4500mm，380V，50hz
鋼筋套筒灌漿連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī) 疲勞試驗(yàn)機(jī)
測(cè)量控制：
1、 系統(tǒng)由電液伺服泵站、獨(dú)立液壓夾緊模塊、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)專用測(cè)控卡、打印機(jī)、測(cè)控軟件、電氣控制柜等單元組成；
2、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
a、 為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門(mén)為電液伺服試驗(yàn)機(jī)配套使用；
b、 配置采用技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥，系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力，無(wú)多余熱量產(chǎn)生，無(wú)需配置冷卻裝置，使用方便可靠；
c、 選用進(jìn)口油泵（日本不二越），質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
d、 全封閉伺服油箱，其上配置空氣過(guò)濾裝置、液位計(jì)等；系統(tǒng)過(guò)濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；軟件主要功能特點(diǎn)：
a、 操作系統(tǒng)，全中文操作界面。系統(tǒng)集數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析于一體；
b、 具有試驗(yàn)力、位移、應(yīng)力、應(yīng)變等多種全數(shù)字閉環(huán)/開(kāi)環(huán)控制功能，各控制模式可自由平滑切換；
c、 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線；
d、 自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002、標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)等；同時(shí)滿足多種國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
e、 軟件集成了多種專項(xiàng)材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，可按照這些標(biāo)準(zhǔn)的特殊需要進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)操作與數(shù)據(jù)處理。
數(shù)字伺服控制系統(tǒng)：
a、 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PCI卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b、 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
c、 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；
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