自動CIP清洗系統(tǒng) 主要由酸液貯罐、堿液貯罐、熱水罐、清洗液管路分配器、蒸汽加熱系統(tǒng)(板式換熱器加熱、盤管式加熱)、電控箱、離心泵、機架等組成。
分體式CIP在位清洗設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
本設(shè)備的使用,必須配置有清洗液輸出的管道分配器(可根據(jù)實際需要頭數(shù)定做),并通過管路與所清洗設(shè)備的清洗頭(噴球)相連接,再由回流管路與回流離心泵組成回流系統(tǒng),從而形成一個完善CIP清洗系統(tǒng)。
溫馨提示
1、圖表中的CIP清洗系統(tǒng)參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)配置,如客戶另有要求,請?zhí)岢?/p>
2、CIP清洗系統(tǒng)選型需提供的工藝參數(shù):物料性質(zhì)、產(chǎn)量、特殊要求等。
以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:
1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;然后洗滌3—5分鐘,清水。
2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。
1.設(shè)備潤滑:電動機應(yīng)按照電動機制造廠推薦的潤滑要求,進行定期保養(yǎng)。(更換潤滑油或軸承)。
2.清洗液在使用一段時間后,應(yīng)加以更新,以保證清洗效果,一般配制一次清洗液,就用來清洗一次設(shè)備管道;為節(jié)約起見,也可視清洗液被污染及稀釋的程度,進行多次使用。
3.經(jīng)常維護保養(yǎng)設(shè)備,保持清潔,并實施定期維修制度,使設(shè)備始終處于良好可靠的工作狀態(tài)。在檢修中,應(yīng)及時更換活動部分的易損件、密封件,預(yù)防故障的發(fā)生。