2X旋片式真空泵用途及使用范圍
2X型真空泵為雙級結構，它的工作性能由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時容器內(nèi)的氣體將大量吸入與排出。當設備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將轉送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出，這樣真空設備可獲得一定的真空。該泵的技術參數(shù)6×10-2pa。根據(jù)用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將該泵做為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強，前級泵連續(xù)抽除，能使你的設備獲得更高的真空。該泵適用于冶金、化工、電光源真空、真空鍍膜、食品包裝、醫(yī)藥、吸塑、電子、干燥等領域使用。
1、2X型真空泵是抽除氣體的基本設備之一，它可單獨使用，也可與增壓泵、擴散泵、分子泵等超高真空泵連接在一起作為前級泵使用，廣泛用于電子器件制造、真空干燥、過濾、浸漬、涂膜、焊接、冶煉及實驗室裝備等。
2、2X型真空泵在環(huán)境溫度5℃～40℃范圍內(nèi)，進氣口壓強小于10托的條件下，允許長期運轉，被抽氣體相對溫度大于90％時，應開氣鎮(zhèn)閥。
3、2X型真空泵進氣口連續(xù)敝通大氣運轉不得超過3分鐘．
4、2X型真空泵不適用于抽除對金屬有腐蝕的、對泵油起化學反應的、含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的、爆炸性的、有毒的氣體。
2X旋片式真空泵操作須知
1、查看油位。油位應在油標中心，油位過低，對排氣閥不能密封，影響真空度；油位過高，會引起起動時噴油。運轉前，先將三角帶脫下，將電機轉向校正后，再起動，以免噴油。運轉時，油位略有升高，屬正常現(xiàn)象。油量不足時，采用l號真空泵油，從加油孔加入。油需經(jīng)過濾，以免雜物進入，堵塞油孔。
2、2X型真空泵泵口如裝接電磁閥，應與泵同時動作．
3、2X型真空泵開始起動時，應先點動起動按鈕一、二次，以使泵腔內(nèi)的油壓至油箱內(nèi)，然后再正式起動運轉。
4、環(huán)境溫度較高時，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，會引起極限真空下降，應加強通風散熱。
5、檢查泵的極限真空，應采用壓縮式水銀真空計。真空計應與泵口直接接通，運轉30分鐘內(nèi)，將達到極限真空。
6、2X型真空泵停泵前應先關閉吸氣口處閥門，與真空系統(tǒng)隔絕，然后停泵。
7、帶有氣鎮(zhèn)閥的泵如在抽吸氣體中含有較多的可凝性蒸汽時，要打開氣鎮(zhèn)閥
2X旋片式真空泵技術參數(shù)
型號 抽氣速度（L/S） | 2X-2 | 2X-4A | 2X-8A | 2X-8 | 2X-15A | 2X-15 | 2X-30 | 2X-70 | ||
2 | 4 | 8 | 15 | 30 | 70 | |||||
極限真空 | 關氣鎮(zhèn) 開氣鎮(zhèn) | Pa(Torr) | 6×10-2(≤5×10-4)110 | |||||||
6×10-1(5×10-3) | (≤1×10) | |||||||||
電動機功率(KW) | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | ||||
溫升（℃） | ≤40 | |||||||||
進氣口徑(mm) | 18 | 25 | 40 | 40 | 65 | 80 | ||||
轉速(r/min) | 450 | 590 | 420 | |||||||
用油量(L) | 0.7 | 1.0 | 2.0 | 2.8 | 3.0 | 4.2 | ||||
噪聲dB(A) | 68 | ≤68 | ≤70 | ≤75 | ≤78(～70) | ≤80(～75) | ||||
外形尺寸(cm) | 56×31×39 | 56×34×37 | 79×43×54 | 79×53×54 | 78×50×56 | 91×65×70 | ||||
適用電磁閥型號 | DDC-JQ25 | DDC-JQ40 | DDC-JQ65 | DDC-JQ80 | ||||||
重量（kg） | 58 | 55 | 80 | 110 | 232 | 330 | ||||
冷卻方式 | 自然冷卻 | 水冷 | 自然冷 | 水冷 | ||||||
冷卻水量(L/min) | - | ＞0.5 | - | ＞0.8 | ＞1 | ＞2 | ||||
安裝尺寸結構圖
安裝尺寸
代號型號 | φD1 | φD2 | φD3 | Al | A2 | A3 | N1 | N2 | M | φd | H1 | H2 | H3 | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | K1 | K2 | φdl | φd2 |
2X-1 | 27 | 20 | 50 | 23 | 30 | 34 | 3 | 3 | 48 | 5.5 | 270 | 265 | 230 | 435 | 352 | 135 | 250 | 215 | 157 | 60 | 11 | 20 | |
2X-2 | 30 | 25 | 45 | 3 | 3 | 55 | 6 | 270 | 260 | 400 | 380 | 260 | 260 | 200 | 10 | 25 | |||||||
2X-4 | 32 | 28 | 55 | 31 | 35 | 45 | 4 | 3 | 55 | 6.5 | 340 | 327 | 267 | 520 | 480 | 119 | 300 | 260 | 200 | 82 | 105 | 11 | 25 |
2X-8 | 41 | 34 | 64 | 38 | 42.5 | 52.5 | 4 | 3 | 64 | 7 | 360 | 380 | 302 | 560 | 520 | 130 | 328 | 280 | 210 | 88 | 112 | 11 | 32 |
2X-15 | 56.5 | 36 | 105 | 54 | 70 | 80 | 5 | 3 | 100 | 11 | 540 | 511 | 340 | 772 | 736 | 170 | 542 | 492 | 364 | 120 | 80 | 14 | |
2X-30 | 85 | 65 | 105 | 75 | 85 | 93 | 5 | 3 | 100 | 9 | 560 | 550 | 463 | 780 | 730 | 185 | 500 | 390 | 340 | 140 | 136 | 16 | |
2X-70 | 80 | 125 | 96 | 105 | 113 | 6 | 3 | 130 | 9 | 692 | 680 | 556 | 908 | 848 | 210 | 650 | 530 | 470 | 176 | 144 | 20 | G3 |
2X旋片式真空泵安裝方法
1、拆箱后小心取出旋片真空泵體、備附件及說明書并保管好作日后備用。除去填充物，擦凈泵的表面灰塵、垢。按裝箱單清點數(shù)目。
2、旋片式真空泵安裝在環(huán)境清潔、通氣良好，光線充足符合第4條要求的室內(nèi)。根據(jù)使用情況泵應安裝在有一定寬裕的場地，以便于操作維護。旋片真空泵的外形尺寸見?？梢苑胖迷趫詫嵠教沟牡孛嫔希恍杼貏e的地基，如需固定可另加螺釘與基礎固牢，地腳螺釘尺寸見。旋片真空泵如靠近精密儀表使用時，應考慮增加防震裝置。
3、將被抽容器用真空軟管或法蘭與旋片真空泵相聯(lián)結，如用法蘭聯(lián)接時，法蘭上應有橡膠圈槽，形式及尺寸見上圖聯(lián)接被抽容器的管徑不應小于泵進氣口直徑，管通宜短，接頭宜少，否則影響抽速，管道和接頭的漏氣量應小。被抽容器的氣體量應與泵的抽速相適應。在泵與被抽容器之間建議裝上一個真空閥，以便控制氣體流量。對于泵并建議裝上一個放氣閥（或電磁閥）以便停車時對泵放氣,能防止返油以及容易起動。
4、按照電機標牌所示電壓和接線方式接上電源，并建議采用保險裝置以免超載，判明電機旋轉方向，應與旋片真空泵上箭頭方向一致。取下排氣塞裝上排氣罩，或?qū)⑴潘焐系奶鬃尤∠?。旋片真空泵需冷卻者接上水源。
5、如必須使旋片式真空泵抽除有毒的及腐蝕黑色金屬的氣體、對真空油起化學變化的氣體、及超過常溫和有塵埃的氣體時，應在進氣管道上加裝中和、冷卻、過濾等有關裝置配合使用，否則將影響旋片真空泵使用性能和壽命。抽除對人體有害的氣體時，應安上相應的管道，將排出氣體引至室外遠離工區(qū)進行處理。
注：安裝時應小心，防止鐵屑、污物、塵埃等落入旋片真空泵內(nèi).
2X型旋片式真空泵使用說明
1、旋片式真空泵運轉注意事項：
（1）斷續(xù)起動1—2次，觀察在運轉中有無異常聲響及特殊的震動，無問題方可邊續(xù)運轉。
（2）注意油面應在視鏡的兩條油標線之間，油量多了會引起起動困難、返油、噴油等不良現(xiàn)象，少了則影響真空度。油量不足時應通過加油孔加油。注意久停的泵油面要下降，將泵連續(xù)運轉幾轉后，油面才會上升。
（3）打開冷卻水
（4）打開泵進氣嘴上的閥門，打開的大小視具體情況而定。
2、對初次安裝好的旋片真空泵，應先做一次試車運轉，此時泵應無安裝不當?shù)恼駝蛹盁o特殊沖擊聲響，電機不應超負荷，油溫和極限真空度應符合技術規(guī)格。
3、停旋片真空泵時應先關斷進氣嘴上的閥門，裝有放氣閥者對泵放氣，再截斷電源，再停水源。
4、旋片真空泵使用中注意事項：
（1）經(jīng)常注意油位。
（2）泵起動后再緩慢打開閥門。
（3）經(jīng)常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。
（4）注意冷卻水是否中斷。
（5）注意泵溫升不超過40℃
（6）如停車后旋片式真空泵溫要下降到5℃以下時，泵內(nèi)冷水必須除凈。
2X型旋片式真空泵維護保養(yǎng)
1、旋片式真空泵在工作中除了注意第15條事項外，尚須注意下列事項：
（1）旋片式真空泵須經(jīng)常保持清潔，泵上不得放置其他物件。
（2）注意皮帶松緊是否適當，第半年年調(diào)整一次。
（3）管道接頭是否漏氣，及時杜絕。
2、旋片式真空泵連續(xù)工作三月至半年之后，就應換油一次，在濕度較大的地區(qū)，在潮濕季節(jié)工作的泵，或被抽氣體污染很大的，應根據(jù)具體情況酌情縮短換油時間。
換油事項如下：
（1）將旋片式真空泵拆除真空系統(tǒng)，把底盤電機一端墊高些，打開放油塞放油，轉動真空泵、捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口放出，再從進氣口處加入新油100—500ml持續(xù)轉動5—10轉以上對，內(nèi)部進行清洗，照此操作3—5次，特污油放清后，再裝上放油塞，將泵放平，從進氣口及加油孔分別加入新油，換油即告完畢。
（2）換油時不宜長久開動電機，以免使排氣閥片跳動過于劇烈和疲勞。
（3）嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。
注：旋片式真空泵換油好的油溫升高后進行。
3、如停旋片真空泵時間較長，應取下排氣罩放上排氣塞，封閉進氣口，放凈積水。
2X型旋片式真空泵使故障原因及消除方法
旋片式真空泵一般故障的排除
1、旋片式真空泵真空度不高：
（1）泵溫太高：
（2）如被抽氣體溫度高，則應先將氣體冷卻后再進入旋片真空泵內(nèi)。B、如吸入硬物缸內(nèi)磨損，應修復更換。
（3）如泵的冷卻水不夠，應打開或加大冷卻水。D、如裝配不當，造成單面磨損，應檢查再裝。
（4）油位過低未到視鏡油線位置，應加夠油量。
（5）摻氣閥未關嚴漏氣，應關嚴。
（6）油質(zhì)變壞，更換新油。
（7）旋片真空泵漏大氣多是由于泵的端面油封不良所致，這時應打開排氣蓋，檢查B處油池是否缺油，如無油應從加油孔處加油，使油池B處積滿油.
（8）轉片彈簧折斷，應拆下更換。
（9）閥門片損壞，應更換。
（10）前端板上油密封里的密封圈損壞或橡膠變質(zhì)，應更換。
（11）旋片真空泵使用時間長，磨損大、間隙增大，應修復或更換受損零件。
（12）進氣處過濾網(wǎng)堵塞，取下清洗。
2、旋片式真空泵電機超負荷運轉：
（1）旋片真空泵溫太高，照20條（1）款（1）項處理。
（2）吸入鐵屑或其它機械物質(zhì)造成單面磨損，應予修復或更換磨損零件。
（3）裝配不當，造成單面磨損或咬毛，應修理重新裝配。
3、旋片式真空泵其它：
（1）軸端漏油，密封圈磨損或裝配不正確，應更換或重裝。
（2）開車噴油，油位太高，應放出多余的油，或各擋油裝置已壞，應重新調(diào)整或修理。
（3）端面漏油，因前后端面碰傷不平，端板未擰緊，應將端面修平擰緊。
維修方法
1、將旋片式真空泵拆離真空系統(tǒng)，放油先拆低真空端（見圖3），取下后端板后，再取低真空轉子及鍵，然后將前端板拆下，取出真空轉子及轉片、彈簧等，取下視鏡、排氣閥門、排氣蓋，用汽油或者用酒精*清洗全部零件。拆時應注意每個零件的部位，方向及組合松緊，拆下的零件應分開放置， 不允許混在一起，互相磨傷。檢查全部零部件，看有無磨損或拉毛，打爛等不良現(xiàn)象，按情況進行修理或更換。特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷，說明裝配時轉子與中隔板不垂直，應予調(diào)整定位銷釘，如太嚴重時應予修理或更換。旋片式真空泵檢查間隙：分別將高轉子放入高真空室，低轉子放入低真空室，用刀口尺及厚薄規(guī)檢查間隙，兩端的間隙應基本相等。
2、裝配前應清洗干凈并烘干，按圖4進行裝配，先裝高真空端，將彈簧轉片托起裝入高轉子內(nèi)，然后放進高真空室，裝上前端板，再裝定位銷釘，均勻擰緊螺釘，裝配后應保證轉動靈活輕松 ，均勻一致。然后再裝低真空轉子及后端蓋，低轉片的槽應向后端板一邊。再裝排氣門，排氣閥片應貼緊閥板坐，再裝其它零件。
3、裝配時應注意，凡轉動部位應先打上真空油，注意清潔，嚴禁鐵屑泥砂塵埃等落入泵內(nèi)，定位銷釘要接觸良好，裝好的旋片式真空泵應轉動輕松，無轉重不均，并沒有阻滯現(xiàn)象?？傃b完后，分別從進氣嘴及加油孔加油，旋片式真空泵裝油在視鏡橫線處為止，再試車。
訂貨須知
一、①2X型旋片式真空泵產(chǎn)品名稱與型號②2X型旋片式真空泵口徑③2X型旋片式真空泵揚程（m）④2X型旋片式真空泵電機功率（KW）⑥2X型旋片式真空泵轉速（r/min）⑦2X型旋片式真空泵電壓〔V〕⑧2X型旋片式真空泵吸程（m）⑨2X型旋片式真空泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的2X型旋片式真空泵產(chǎn)品型號，請按2X型旋片式真空泵型號直接向揚子江泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們揚子江泵業(yè)的技術專家為您審核把關。
