干法粉末制粒機電器采用PLC觸摸屏控制，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細度可調(diào)，改進制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
　　干法粉末制粒機拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
　　干法粉末制粒機制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強度的成品顆粒。干法粉末制粒機是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
　　干法粉末制粒機的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
　　干法粉末制粒機作為粉粒體過程處理的一個主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點。對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　?。?）降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
　　（2）干法粉末制粒機滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
　　（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
　　干法粉末制粒機有送料、制粒、過篩、除塵、液壓和PLC控制等裝置組成?？墒謩雍妥詣硬僮鳌８煞ǚ勰┲屏C只需100克左右粉末就可以了解其成型性，并得到所需要的顆粒，顆粒大小、密度、硬度可調(diào)，受PLC自動控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。干法粉末制粒機按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結(jié)構(gòu)簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。
　　干法粉末制粒機的制藥過程是一個非常復(fù)雜的過程，它需要經(jīng)過很多道工序，其中制粒是重要環(huán)節(jié)之一。隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展，制藥企業(yè)對制粒機的要求也將日益提高。有業(yè)內(nèi)人士表示，制粒機企業(yè)要想獲得更好的發(fā)展就必須隨市場需求的變化不斷推誠出新。筆者獲悉，隨著制粒機行業(yè)的不斷發(fā)展，干法粉末制粒機產(chǎn)品應(yīng)運而生，且在中西醫(yī)制藥過程中扮演著*的角色。
　　未來，干法粉末制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險;其次，設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。