空氣能污泥帶式干燥機
污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。污泥烘干工藝，它涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟為：將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰啵瑹岬母稍镅h(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵，并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度，從中間換熱器出風，經(jīng)過水冷預(yù)冷盤管再降低溫度，出風后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換，提升出風溫度后進入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。
傳統(tǒng)烘干裝置存在以下問題：
（1）能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。（2）帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標排放。
（3）烘干溫度高帶來烘干安全問題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)毒性等問題難以避免?；诖耍O(shè)計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。
熱泵烘干內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，熱泵烘干目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。 解決方案： 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：低溫污泥烘干工藝，其工藝步驟為：
（1）將含水率60％-80％的濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱; （2）帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楹?0％以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;
（3）濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵，并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度;
（4）降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風，經(jīng)過水冷預(yù)冷盤管再降低溫度;
（5）從水冷預(yù)冷盤管出風經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露點以下，從而冷凝水析出;
（6）蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換，提升出風溫度后進入冷凝器;
（7）循環(huán)風通過冷凝器進一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進入帶式污泥烘箱，實現(xiàn)循環(huán)處理。作為優(yōu)選，所述熱的干燥循環(huán)空氣的溫度為60-70℃，濕度在20％以下，經(jīng)帶式污泥烘干箱處理后進入熱泵的濕的低溫循環(huán)空氣溫度為50-60℃，濕度在50％以上。
設(shè)備優(yōu)勢：
（1）能耗低：采用低溫熱泵烘干設(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗高50％以上。
（2）無二次污染：污泥水份通過冷凝水的形式排放出來，風通過循環(huán)使用，無外氣排放二次污染問題。
（3）烘干溫度低，減小安全問題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)燃爆、毒性等問題少，污泥適用性廣，設(shè)備運行穩(wěn)定、稼動率高。
（4）自動化能力高：該設(shè)備設(shè)計形式有效將污泥干化實現(xiàn)連續(xù)自動化運行，污泥干化過程避免人力的投入，降低工人勞動強度，減少成本。
