玻璃纖維制作是通過熔化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板法直接拉絲而成，在生產(chǎn)過程中使用了成膜劑、潤滑劑等水溶性輔料，因此，玻璃纖維中含有水份，需要干燥蒸發(fā)水份與有機(jī)固化膜。原生產(chǎn)工藝過程為拉線后的玻璃纖維隨即盤纏成一個(gè)直經(jīng)和高經(jīng)為30cm左右圓柱開紗筒，進(jìn)入下一步烘干程序。這樣即厚又大的玻璃纖維紗筒用傳統(tǒng)加熱法烘干就出現(xiàn)了玻璃纖維纏繞層的①外焦內(nèi)不干的含水率不均勻.②固化膜的穩(wěn)度不一.③能耗高、烘干部效率低等問題。

   玻璃纖維微波干燥設(shè)備可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對烘干溫度、成膜時(shí)間和硬度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).微波干燥設(shè)備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、微波熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求。

   經(jīng)過玻璃纖維微波干燥設(shè)備處理過的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優(yōu)點(diǎn)如下
   1、玻璃纖維內(nèi)外去水比較、均勻，增強(qiáng)了涂層（有機(jī)硅）與玻璃纖維表面的結(jié)合力。
   2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同，干燥層形成具有時(shí)間差，使得有機(jī)硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。
   3、玻璃纖維拉絲成形時(shí)，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效，玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。
   4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長，熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，對其強(qiáng)度有較大影響，而微波干燥時(shí)間短，對玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。
   5、含水率低，成品含水率低于1％
   6、使用微波干燥設(shè)備干燥過的的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色，在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場竟?fàn)幜Α?br>   玻璃纖維微波干燥設(shè)備用于干燥：卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.