工作原理
造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份，經(jīng)充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當(dāng)調(diào)整，同時為了保證兩軋輥上的腔能*對上，其中有一軋輥可以左右作適當(dāng)調(diào)整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯(lián)軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。
破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來，它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設(shè)備軋輥為合金鋼，打散齒材質(zhì)為不銹鋼，主機底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質(zhì)HT200鑄件，料斗和出料處材質(zhì)為不銹鋼，其它材質(zhì)為Q235。
性能特點
DG系列對輥式造粒機，是生產(chǎn)顆粒肥料的關(guān)鍵設(shè)備。具有技術(shù)*、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實用、能耗低等特點，與相關(guān)設(shè)備配套，單機或多機組合，能形成年產(chǎn)1.5萬噸到50萬噸的連續(xù)性、機械化生產(chǎn)線，并進行優(yōu)化配方，采用常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次成型，其產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、等肥料的對輥式造粒，^。可生產(chǎn)各種高、中、低濃度專用復(fù)混肥，是目前復(fù)混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產(chǎn)品。
部分產(chǎn)品顆粒展示
技術(shù)參數(shù)
型號 | DG-200 | DG-350 |
電機功率 | 15KW | 30KW |
小時產(chǎn)量 | 扁球形900-1300 kg/h 不規(guī)則形300-700kg/h | 扁球形1600-2100 kg/h 不規(guī)則形900-1600kg/h |
減速機 | 采用硬齒面專用減速機 | |
壓輥 | 采用合金剛鍛造，熱處理按專門工藝進行，壓輥表面可鍍硬鉻進行防銹耐磨處理 | |
產(chǎn)品成粒率 | 扁球形60-90％ ，不規(guī)則形30-60% | |
顆粒直徑 | 3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm | |
顆粒形狀 | 扁球形、不規(guī)則形、條形、片形 | |
含水分 | 無機物料含水分2-5％ ，有機物料含水份6-12％左右 | |
工作溫度 | 常溫 | |
工作介質(zhì) | 碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質(zhì)等 | |
經(jīng)典流程示意
1、多套設(shè)備流程示意（產(chǎn)量要求較大推薦）
DG系列設(shè)備輥圈圖片
工藝流程
工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”，篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統(tǒng)中形成一個造粒循環(huán)，提高其造粒流程的造粒效率，工藝流程與控制簡述： 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。
1）、混合：來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合，物料經(jīng)過充分混合后，由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。
2）、造粒：來自上游混合工序的物料，經(jīng)由皮帶輸送機，進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經(jīng)圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中，物料在該造粒機中經(jīng)過擠壓，破碎工序后得到所需顆粒，造粒機出料物經(jīng)由皮帶集中輸送至一下工序處。
3）、篩分：造粒后得到初步顆粒，經(jīng)過皮帶集中輸送至提升機，由提升機將初步顆粒提升至篩分機，滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出，可直接進行包裝或進入下一步工序，其篩分物（非合格物）由皮帶輸送機送返回至原料處，再次混合后進行再造粒。
4）、拋光：篩分后得到產(chǎn)品顆粒，直接落入拋光機中，在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆?？芍苯舆M行包裝。
該流程適合于少量設(shè)備的組合流程。
2、多套設(shè)備流程示意（產(chǎn)量要求較大推薦）
工藝流程
由于該流程為濕法造粒，為保證成品顆粒的硬度強度，造粒篩分后需進行烘干冷卻操作，將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為：原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。
添加工藝流程如下：
干燥與冷卻：合格顆粒經(jīng)過滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度（通常為28N）。顆粒經(jīng)提升和二次篩分后，進入下^程。
本流程中熱源為蒸汽爐，蒸汽爐所產(chǎn)生的熱量送入烘干機加熱烘干物料，入口為自然空氣端；烘干機尾部引風(fēng)機，將送風(fēng)機送入并經(jīng)與物料換過熱的尾空氣（含一定物料粉塵）抽入的除塵組合，并排出外界。同時烘干機尾部引風(fēng)機還分擔(dān)擠壓造粒系統(tǒng)可能生產(chǎn)粉塵點的負壓抽風(fēng)。
冷卻工序中，其冷卻引風(fēng)機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力，并經(jīng)除塵組合處理后排出界外。
經(jīng)過烘干冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分，合格物料則進入下一工序，篩分產(chǎn)生的細粉，跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng)，進行再造粒。
包膜：二次篩分合格物料經(jīng)輸送設(shè)備至包膜機，計量撲粉后，使有效包膜物質(zhì)附著在合格顆粒上，經(jīng)過包膜后的物料即可直接進入稱量包裝。
尾氣及除塵：由于物料造粒過程中會產(chǎn)生一定的粉塵，在工藝流程中配置除塵設(shè)備，以保證生產(chǎn)環(huán)境達標(biāo)。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設(shè)備，一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng)，兩者同時又承擔(dān)著整個車間的除塵作用。整套除塵設(shè)備由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機組合串聯(lián)使用。旋風(fēng)分離器作為初級除塵，除去70%粉塵。布袋除塵器，對于旋風(fēng)除塵無法除去的過細粉塵（≤300目），布袋除塵效果比較好，同時旋風(fēng)的存在也有效減輕了布袋的處理壓力，使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風(fēng)機排出界外。該除塵效率可達99.5%。
控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調(diào)速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、空氣開關(guān)等電氣元件組成。上位機及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實現(xiàn)生產(chǎn)高度自動化、智能化?？梢苑€(wěn)定的保證生產(chǎn)有序、安全進行，對生產(chǎn)過程集中進行監(jiān)測、操作與管理，全面提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。
待發(fā)設(shè)備
用戶現(xiàn)場
多種控制系統(tǒng)（普通電柜、工控機類、PLC以及大型DCS系統(tǒng)
