1．導(dǎo)熱油流量計(jì)概述

  該產(chǎn)品是專門為導(dǎo)熱油流量計(jì)量開發(fā)的產(chǎn)品，產(chǎn)品集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，其工作原理是：當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)時(shí)，首先經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，渦輪的轉(zhuǎn)速與氣體流量成正比，并通過旋轉(zhuǎn)的發(fā)訊盤上的磁體周期性地改變磁場，從而使脈沖發(fā)生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號(hào)。體積修正儀中的微處理器對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)和計(jì)算處理得到氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量并進(jìn)行累積得到標(biāo)準(zhǔn)體積總量。

本產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) JJG1037-2008《渦輪流量計(jì)檢定規(guī)程》和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX24-2011《導(dǎo)熱油流量計(jì)》。主要性能參數(shù)符合ISO9951 標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2． 導(dǎo)熱油流量計(jì)特點(diǎn)

★集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，可對(duì)被測氣體溫度、壓力進(jìn)行自動(dòng)跟蹤修正，直接計(jì)量導(dǎo)熱油的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量。

★數(shù)字溫度和壓力傳感器外置，并以 I2C 接口與修正儀進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，測量精度與修正儀無關(guān)，同規(guī)格直接互換，更換和檢定,使用方便。

★采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。

★采用德國進(jìn)口儀表專用精密軸承，準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好，范圍度寬。

★精心設(shè)計(jì)的流道結(jié)構(gòu)，避免了氣流在軸承間的流動(dòng)，提高了渦輪流量計(jì)的介質(zhì)適應(yīng)性。

★*的反推結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保軸承長期可靠運(yùn)行。

★采用新型信號(hào)發(fā)生器，無磁吸力，具有靈敏度高、始動(dòng)流量低的優(yōu)點(diǎn)。

★獨(dú)立式機(jī)芯設(shè)計(jì)，互換性好、維護(hù)方便。

★設(shè)計(jì)有整流性能優(yōu)良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

★通過 RS485 接口與數(shù)據(jù)采集器配套可組成GPRS 無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。RS485 通信協(xié)議符合MODBUS 規(guī)范。

★表頭可 180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。

3．導(dǎo)熱油流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

3.1 型號(hào)規(guī)格和基本參數(shù)

注：“準(zhǔn)確度”為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件

P=101.325kPa； T=293.15K。

3.3 導(dǎo)熱油流量計(jì)典型誤差曲線

3.4 流量計(jì)典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=0.8kg/ m3 的煤層氣）

3. 5 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對(duì)濕度：5%～95%。

3.6 電氣性能指標(biāo)

3.6.1 工作電源

a.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于脈沖輸出、RS485 等；

b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池(ER34615)，電池電壓在2.0V～3.6V 時(shí)均可正常工作。當(dāng)電壓低于2.2V 時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。

3.6.2 整機(jī)功耗

a.外電源，＜1W。

b.內(nèi)電源，平均功耗≤1mW,可連續(xù)使用五年以上。

3.6.3 脈沖輸出方式

工況脈沖信號(hào)，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.4 RS485 通信（采用光電隔離RS485 通信模塊）

可直接與上位機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力修正后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量。

3.7 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存貯功能

3.7.1 流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存貯功能，由設(shè)定選擇以下三者之一：

a.起停記錄：最近的2000 次啟停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項(xiàng)。對(duì)應(yīng)通信協(xié)議V1.2 版（通信協(xié)議由我公司另外提供）。

b.日記錄：最近2000 天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。對(duì)應(yīng)通信協(xié)議為V1.3 版。

c.定時(shí)間間隔記錄：2000 條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。對(duì)應(yīng)通信協(xié)議為V1.3 版。

3.8 防爆標(biāo)志：ExdⅡBT4

3.9 防護(hù)等級(jí)：IP65

4．導(dǎo)熱油流量計(jì)選型

4.1 不宜選用的場合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。

4.1.2 介質(zhì)壓力低，流量計(jì)壓損已影響使用。

4.1.3 頻繁中斷、強(qiáng)烈脈動(dòng)流等流量急劇變化的場合，如快速開/關(guān)的閥門等，快速打開閥門的沖擊將會(huì)損壞渦輪；

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計(jì)算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄量計(jì)的選型》）

4.3 流量計(jì)的壓力損失

按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計(jì)的壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用，當(dāng)壓損不滿足以下公式時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格。

4.3.1 壓力損失可用下式計(jì)算：

式中：

ρn ：被測氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

ΔP1 ：在同樣的工況流量下，當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（由圖3查得）；

Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；

Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

4.3.2 壓損應(yīng)滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin 

式中：

P1： 在流量時(shí)介質(zhì)的工作壓力；

△Pmax： 流量計(jì)在工作狀態(tài)下流量時(shí)的壓力損失；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。

4.4 導(dǎo)熱油流量計(jì)壓力傳感器選型

為了保證流量計(jì)壓力檢測的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如表3 所示。

5．導(dǎo)熱油流量計(jì)外形尺寸