WLW型往復(fù)式真空泵
WLW系列為無油(耐腐)立式往復(fù)真空泵。是我廠與科研單位聯(lián)合開發(fā)的.并經(jīng)十余年不斷改進的成熟產(chǎn)品,其主要優(yōu)點是(與W型往復(fù)式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節(jié)能(33%).節(jié)水(50%r).節(jié)省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小,噪音低。
6、外形簡潔美觀,操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結(jié)構(gòu)及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。
二、WLW型往復(fù)式真空泵用途:
本廠生產(chǎn)的WLW型往復(fù)式真空泵廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合,是取代W型往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。
三、WLW型往復(fù)式真空泵附屬設(shè)備:
1、過濾器:(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過濾器,用戶根據(jù)現(xiàn)場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產(chǎn)品時,請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運轉(zhuǎn)的最長時間。
四、WLW型往復(fù)式真空泵型號、規(guī)格、參數(shù):
1、WLW型往復(fù)式真空泵型號表示方法
2、WLW型往復(fù)式真空泵型號、規(guī)格、參數(shù)
項目/參數(shù)/型號 | WLW-30 | WLW-50 | WLW-70 | WLW-100 | WLW-150 | WLW-200 | WLW-300 | WLW-400 | WLW-600 | WLW-1000 | |
抽氣速率(L/s)(m3/h) | 30/108 | 50/180 | 70/252 | 100/360 | 150/540 | 200/720 | 300/1080 | 400/1440 | 600/2160 | 1000/3600 | |
極限壓力(mmHg)(×103Pa) | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | |
轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 400 | 270 | 380 | 300 | 280 | 280 | 250 | 250 | 240 | 240 | |
電機 | 型號 | Y132S-6 | Y132M1-6 | Y132M2-6 | Y160M-6 | Y160L-6 | Y180L-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 | Y280S-6 | Y315S-6 |
功率(Kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
吸氣通經(jīng)(mm) | Ф50 | Ф50 | Ф50 | ф100 | ф125 | ф125 | ф160 | ф160 | ф250 | ф350 | |
排氣通經(jīng)(mm) | ф50 | ф50 | ф50 | ф100 | ф125 | ф125 | ф160 | ф160 | ф250 | ф350 | |
進水通經(jīng)(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф20 | ф3/4" | |
出水通經(jīng)(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф20 | ф3/4" | |
泵升溫(℃) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
噪聲[dB(A)] | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤95 | |
整機重量(kg) | 350 | 500 | 510 | 750 | 940 | 1000 | 1500 | 1800 | 3100 | 6300 |
項目/參數(shù)/型號 | 2WLW-15 | 2WLW-25 | 2WLW-35 | 2WLW-50 | 2WLW-75 | 2WLW-100 | 2WLW-150 | 2WLW-200 | 2WLW-300 | |
抽氣速率(L/s)(m3/h) | 15/54 | 25/90 | 35/125 | 50/180 | 75/270 | 100/360 | 150/540 | 200/720 | 300/1080 | |
極限壓力(mmHg)(×103Pa) | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | |
轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 400 | 270 | 380 | 300 | 280 | 280 | 250 | 250 | 240 | |
電機 | 型號 | Y112M-6 | Y132S-6 | Y132M1-6 | Y132M2-6 | Y160M-6 | Y160L-6 | Y180L-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 |
功率(Kw) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | |
吸氣通經(jīng)(mm) | Ф32 | Ф40 | Ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | |
排氣通經(jīng)(mm) | ф32 | ф40 | ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | |
進水通經(jīng)(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | Ф15 | |
出水通經(jīng)(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | Ф15 | |
泵升溫(℃) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
噪聲[dB(A)] | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
整機重量(kg) | 350 | 500 | 510 | 750 | 940 | 1000 | 1500 | 1800 | 3100 |
3、WLW型往復(fù)式真空泵性能曲線
五、WLW型往復(fù)式真空泵結(jié)構(gòu)與工作原理:
WLW系列為單缸單級雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級雙作用活塞泵。(見圖5.1、圖5.2結(jié)構(gòu)示意圖)
1、機械傳動部件:由電機通過三角帶傳動.驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)作往復(fù)運動,滑塊(十字頭)將作復(fù)運動通過活塞桿傳遞給活塞。
2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環(huán)).在氣缸內(nèi)往復(fù)運動形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮,并通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。
3,輔助功能部件:曲軸箱內(nèi)的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關(guān)運動件,上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產(chǎn)生的熱量,氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤滑材料,無需另加油潤滑。
4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。
特殊型填料密封,專門針對易燃易爆氣體(如Co、干氣,甲烷氣等各種對環(huán)境要求較高的氣體)。使用時通入具有一定壓力,一定流最(參照工藝流程工況選擇)的氮氣或者經(jīng)過處理的原料氣體,以避免工質(zhì)氣體泄漏到環(huán)境中引發(fā)危險,并且避免空氣進入氣缸污染原料(見圖)。針對工況的不同要求,可以選擇將混合氣體引到系統(tǒng)外或用悶頭堵塞二種方式。
5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏,污染曲軸箱內(nèi)潤滑油.加裝隔腔部件,
從而*隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑,保證真空系統(tǒng)的無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性,對機油有較強敏感度或要求有*清潔度的尾氣回收等環(huán)境(結(jié)構(gòu)見圖5.2)。
六、WLW型往復(fù)式真空泵外形及地基尺寸:
1、地基尺寸及機座安裝尺寸
地基尺寸
尺寸/型號 | WLW-30 2WLW-15 | WLW-50 WLW-70 2WLW-25 2WLW-35 | WLW-100 2WLW-50 | WLW-150 2WLW-75 | WLW-200 2WLW-100 | WLW-300 WLW-400 2WLW-150 2WLW-200 | WLW-600 2WLW-300 | WLW-1000 |
L | 900 | 1100 | 1270 | 1440 | 1440 | 1680 | 2200 | 3100 |
L1 | 300 | 400 | 485 | 560 | 560 | 660 | 880 | 680 |
L2 | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 | 180 | 220 | 350 |
B | 550 | 600 | 660 | 750 | 750 | 840 | 1150 | 1300 |
B1 | 300 | 320 | 360 | 450 | 450 | 500 | 750 | 860 |
H | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 1000 | 1200 |
H1 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 340 | 450 |
H2 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
H3 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
D | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
M | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M24 | M30 |
n | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 |
2、WLW-A系列外形尺寸:
WLW-A外形尺寸(括號內(nèi)的尺寸為化工標準法蘭)
尺寸/外形 | WLW30A | WLW50A WLW70A | WLW100A | WLW150A | WLW200A | WLW300A WLW400A | WLW600A | WLW1000A |
H | 919 | 1148 | 1382 | 1514 | 1523 | 1836 | 2199 | 2826 |
H1 | 712 | 911 | 1128 | 1176 | 1198 | 1443 | 1766 | 2412 |
H2 | 570 | 743 | 945 | 995 | 955 | 1173 | 1447 | 1910 |
L | 745 | 970 | 1090 | 1280 | 1240 | 1500 | 1940 | 2320 |
L1 | 457 | 571 | 651 | 695 | 810 | 805 | 1013 | 1420 |
L3 | 106 | 157 | 195 | 255 | 255 | 310 | 360 | 450 |
LL | 300 | 400 | 485 | 560 | 560 | 660 | 880 | 680 |
B | 511 | 552 | 640 | 710 | 783 | 871 | 1045 | 1355 |
B1 | 201 | 206 | 237 | 275 | 275 | 298 | 463 | 500 |
B2 | 95 | 128 | 155 | 190 | 190 | 215 | 220 | 305 |
BB | 300 | 320 | 360 | 450 | 450 | 500 | 720 | 860 |
фD | Ф50 | Ф50 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | Ф250 | Ф350 |
фM | Ф90(125) | ф90(125) | Ф145(180) | Ф175(210) | Ф175(210) | Ф200(240) | Ф310(350) | (ф460) |
фN | Ф110(160) | Ф110(160) | Ф165(215) | Ф200(245) | Ф200(245) | Ф230(280) | Ф335(390) | (ф500) |
фd | 9(18) | 9(18) | 9(18) | 11(18) | 11(18) | 12(22) | 12(22) | (22) |
Z | 4(4) | 4(4) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(12) | (16) |
3、2WLW-A系列外形尺寸:
2WLW-A系列外形尺寸(括號內(nèi)的尺寸為化工標準法蘭)
尺寸/外形 | 2WLW15A | 2WLW25A 2WLW35A | 2WLW50A | 2WLW75A | 2WLW100A | 2WLW150A 2WLW200A | 2WLW300A |
H | 919 | 1148 | 1382 | 1514 | 1523 | 1866 | 2199 |
H1 | 712 | 911 | 1128 | 1176 | 1198 | 1443 | 1766 |
H2 | 570 | 743 | 945 | 995 | 955 | 1173 | 1447 |
H4 | 29.5 | 42.5 | 52 | 45 | 55 | 71.5 | 91.5 |
L | 745 | 970 | 1090 | 1280 | 1240 | 1500 | 1940 |
L1 | 229 | 268 | 326 | 355 | 388 | 403 | 521 |
L3 | 106 | 157 | 195 | 255 | 255 | 310 | 360 |
LL | 300 | 400 | 485 | 560 | 560 | 660 | 880 |
B | 511 | 552 | 640 | 710 | 783 | 871 | 1045 |
B1 | 201 | 206 | 237 | 275 | 275 | 298 | 463 |
B2 | 95 | 128 | 155 | 190 | 190 | 215 | 220 |
B3 | 54 | 30 | 90 | 80 | 70 | 93.5 | 136 |
BB | 300 | 320 | 360 | 450 | 450 | 500 | 720 |
фD | Ф32 | Ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф160 |
ФM | Ф70(100) | Ф80(110) | Ф90(125) | Ф125(160) | Ф145(180) | Ф175(210) | Ф200(240) |
фN | Ф90(135) | Ф100(145) | Ф110(160) | Ф145(195) | Ф165(215) | Ф200(245) | Ф230(280) |
Фd | 9(18) | 9(18) | 9(18) | 11(18) | 11(18) | 12(18) | 12(22) |
Z | 4(4) | 4(4) | 4(4) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(8) |
4、WLW-B/F/T系列外形尺寸:
WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括號內(nèi)的尺寸為化工標準法蘭)
尺寸/型號 | WLW20 | WLW50 WLW70 | WLW100 | WLW150 | WLW200 | WLW300 WLW400 | WLW600 | WLW1000 |
H | 1079 | 1338 | 1602 | 1764 | 1773 | 2126 | 2554 | 2826 |
H1 | 872 | 1101 | 1348 | 1426 | 1448 | 1733 | 2121 | 2412 |
H2 | 730 | 933 | 1165 | 1245 | 1205 | 1463 | 1802 | 1910 |
L | 745 | 970 | 1090 | 1280 | 1240 | 1500 | 1940 | 2320 |
L1 | 457 | 571 | 651 | 695 | 810 | 805 | 1013 | 1420 |
L3 | 106 | 157 | 195 | 255 | 255 | 310 | 360 | 450 |
LL | 300 | 400 | 485 | 560 | 560 | 660 | 880 | 680 |
B | 511 | 552 | 640 | 710 | 783 | 871 | 1045 | 1355 |
B1 | 201 | 206 | 237 | 275 | 275 | 298 | 463 | 500 |
B2 | 95 | 128 | 155 | 190 | 190 | 215 | 220 | 305 |
BB | 300 | 320 | 360 | 450 | 450 | 500 | 750 | 860 |
ФD | Ф50 | Ф50 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | Ф250 | Ф350 |
ФM | Ф90(125) | Ф90(125) | Ф145(180) | Ф175(210) | Ф175(210) | Ф200(240) | Ф310(350) | (Ф460) |
ФM | Ф110(160) | Ф110(160) | Ф165(215) | Ф200(245) | Ф200(245) | Ф230(280) | Ф335(390) | (Ф500) |
Фd | 9(18) | 9(18) | 9(18) | 11(18) | 11(18) | 12(22) | 12(22) | (22) |
Z | 4(4) | 4(4) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(12) | (16) |
5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸:
2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括號內(nèi)的尺寸為化工標準法蘭)
尺寸/型號 | 2WLW-15 | 2WLW-25 2WLW-35 | 2WLW-50 | 2WLW-75 | 2WLW-100 | 2WLW-150 2WLW-200 | 2WLW-1000 |
H | 1070 | 1338 | 1602 | 1764 | 1773 | 2126 | 2554 |
H1 | 872 | 1101 | 1348 | 1426 | 1448 | 1733 | 2121 |
H2 | 730 | 933 | 1165 | 1245 | 1205 | 1463 | 1802 |
H4 | 29.5 | 42.5 | 52 | 45 | 55 | 71.5 | 91.5 |
L | 745 | 970 | 1090 | 1280 | 1240 | 1500 | 1940 |
L1 | 229 | 268 | 326 | 355 | 388 | 403 | 521 |
L3 | 106 | 157 | 195 | 255 | 255 | 310 | 360 |
LL | 300 | 400 | 485 | 560 | 560 | 660 | 880 |
B | 511 | 552 | 640 | 710 | 783 | 871 | 1045 |
B1 | 201 | 206 | 237 | 275 | 275 | 298 | 463 |
B2 | 95 | 128 | 155 | 190 | 190 | 215 | 220 |
B3 | 54 | 30 | 90 | 80 | 70 | 93.5 | 136 |
BB | 300 | 320 | 360 | 450 | 450 | 500 | 720 |
ФD | Ф32 | Ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф160 |
ФM | Ф70(100) | Ф80(110) | Ф90(125) | Ф125(160) | Ф145(180) | Ф175(210) | Ф200(240) |
ФN | Ф90(135) | Ф100(145) | Ф100(160) | Ф145(195) | Ф165(215) | Ф200(245) | Ф230(280) |
Фd | 9(18) | 9(18) | 9(18) | 11(18) | 11(18) | 12(18) | 12(22) |
Z | 4(4) | 4(4) | 4(4) | 8(8) | 8(8) | 8(8) | 8(8) |
七、WLW型往復(fù)式真空泵安裝:
本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經(jīng)過4小時出廠例行運轉(zhuǎn)試驗,各部位已按要求調(diào)整好,用戶在出廠后三個月內(nèi)安裝使用,在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內(nèi)時,安裝使用前需拆洗,后重新按說明書規(guī)定裝配、調(diào)整。
1、泵的基礎(chǔ)按本說明書基礎(chǔ)圖,用混凝土澆筑。(參見圖6.1基礎(chǔ)圖)
2、安裝時泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖?!矆D6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀找平,并用楔形鐵墊穩(wěn)后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。
6、機座上平面的平面度公差,在縱向、橫向水平面上不平度不應(yīng)大于0.2/100。
7、安裝好后,用手板動曲軸皮帶輪時,應(yīng)手感平衡,無蹩卡現(xiàn)象。
8、建議進氣管路中間裝三通閥,使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動,消除安裝應(yīng)力,建議在進排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟連接。
10、使用泵,要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。
11,泵起動時,泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護,則保護電流高于電機額定電流30-40%,
八、WLW型往復(fù)式真空泵操作:
1、開機前的準備
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門,各密封面不得出現(xiàn)漏氣。
(2)曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油,油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機油,夏季用40#柴油機油。
(3)開啟冷卻水進水閥門。
(4)關(guān)閉進氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門,打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),確認無異常現(xiàn)象,方可啟動。
2、運轉(zhuǎn)
(1)合上電動機電源開關(guān),驅(qū)動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向,必須與皮帶罩上所標相一致。
(2)緩慢開啟進氣閥門,使泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應(yīng)先開啟三通閥門,再啟動電機。待整機運行平穩(wěn)后,再聯(lián)接系統(tǒng)。
(3)泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲,否則應(yīng)停機找出原因,進行調(diào)整修理。
(4)各運行部位有良好的潤滑,注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。
3、停機
(1)關(guān)閉進氣管閥門。
(2)開啟進氣管道通大氣端閥門,用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機電源開關(guān)(或按下停機按鈕)。
(4)在停機10分鐘后,關(guān)閉冷卻水進水閥門。
(5)在嚴寒季節(jié),泵冷卻水必須放盡,以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。
九、WLW型往復(fù)式真空泵維護和保養(yǎng):
要使WLW系列泵工作正??煽?,減少零件磨損,延長使用壽命.必須對泵進行維護保養(yǎng)。
1、日常維護保養(yǎng)
(l檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔,以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現(xiàn)象。
(6)當發(fā)現(xiàn)泵體過熱,有異常聲等異常情況時應(yīng)及時停機檢查。
2, 100小時保養(yǎng)
除按照“日常維護”的項目進行保養(yǎng)外,還必須:
(1)次換油在運轉(zhuǎn)l00小時后,更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油,以后每運轉(zhuǎn)1000小時應(yīng)更換一次,放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。
(2)打開閥蓋,取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢,如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予修復(fù)或更換。
(3)檢查緊固件,如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。
3、1000小時保養(yǎng)
除完成“100小時保養(yǎng)”項目外,還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況,必要時進行研磨修正,同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況,必要時進行更換。
(4)檢查填料函處的密封,如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等,應(yīng)予更換。
(5)檢查活塞環(huán)開口間隔,并清洗去除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
(6)清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。
4、泵經(jīng)過2000-2500小時運轉(zhuǎn)后,應(yīng)進行大修.所有零、部件均需進行清洗檢查,磨損嚴重的零件應(yīng)更換。經(jīng)大修后,重新裝配的泵,當活塞在上、下死點位置時.活塞的兩端平面應(yīng)與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內(nèi))。檢查上下死點間隙,上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調(diào)整余隙,按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動皮帶輪至上死點位置,此時活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調(diào)2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動皮帶輪移動活寨,保證上下無頂缸現(xiàn)象,擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運轉(zhuǎn)1-2小時確認一切正常后,方可投入運轉(zhuǎn)。
泵如準備長期停止使用,在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出,并注入新的潤滑油后,用手轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn),泵的各孔口用塑料布包扎好,防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶,將泵存放在通風、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內(nèi)。
十、WLW型往復(fù)式真空泵常用配件拆卸與裝配:
1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水,拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母,使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘,并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調(diào)整余隙,擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷,卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復(fù)位。
(注意:連續(xù)使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。)
3、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環(huán).注意開口方向應(yīng)錯位,開口方位應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復(fù)位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母,利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復(fù)位
十一、WLW型往復(fù)式真空泵故障排除:
故障排除 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
泵達不到要求的極限壓力 | 1,系統(tǒng)密封不嚴或泄漏 2,氣閥閥片與閥座密封不嚴 3,吸,排氣閥錯裝 4,吸,排氣彈簧錯裝 5,氣缸螺栓未擰緊 6,墊片損壞 7,進氣管道或進氣閥門堵塞 8,活塞環(huán)磨損嚴重 9,活塞環(huán)黏結(jié)或折斷 10,填料函失效 11,漲力環(huán)失效 12,有雜物粘附在氣閥上 | 1,檢查密封情況,消除泄漏 2,煤油檢查密合情況,更換 3,調(diào)換 4,調(diào)換 5,均勻交錯地擰緊螺栓 6,更換墊片 7,清理管道或更換閥門 8,進行更換 9,檢查清洗或更換 10,更換填料函 11,更換 12,敞開進氣口,通大氣噴吹 |
泵不能啟動 | 1,電壓太低或保險絲燒斷 2,泵或電機卡主 3,保護電流過低 4,三角皮帶太松或長短不一 5,300以上泵在真空狀態(tài)啟動或進氣通道上閥門未開啟 | 1,檢查電壓,保險絲 2,進行檢查 3,調(diào)整 4,調(diào)整三角帶 5,開啟進氣管道閥門或進氣管上旁通大氣端閥門 |
泵啟動電流或工作電流過大 | 1,曲軸箱內(nèi)油位太高 2,排氣管理堵塞 3,排氣閥堵塞 4,軸瓦太緊 5,曲軸箱通氣口堵塞 6,導(dǎo)向環(huán)太緊 | 1,放出多余的油 2,進行清理 3,進行清理 4,調(diào)整軸瓦間隙 5,清理通氣口 6,修整導(dǎo)向環(huán)間隙 |
泵轉(zhuǎn)動時噪音大 | 1,大小頭軸瓦磨損 2,活塞桿上下螺母松動 3,活塞間隙調(diào)整不當 4,十字頭磨損 5,氣閥彈簧磨損 6,排氣閥堵塞 7,缸內(nèi)污垢 8,連桿螺釘伸長 | 1,修復(fù)或更換 2,檢查,擰緊 3,重新調(diào)整 4,調(diào)整或更換 5,更換 6,清理 7,清理 8,更換 |
泵震動大 | 地腳螺栓,螺母松動或損壞 | 擰緊或更換 |
泵溫升太高 | 1,沒有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2,潤滑油不足 3,油路不暢或堵塞 4,潤滑油不清潔 5,排氣閥堵塞 6,冷卻水進,出口接錯 7,加油口排氣堵塞 | 1,檢查水壓,管路及閥門 2,按要求加足 3,檢查油路使其暢通 4,更換 5,清理 6,調(diào)整 7,清理加油口排氣管路 |