單效降膜式蒸發(fā)器   

一.用途及適用范圍 

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進、出料，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，液體在設(shè)備內(nèi)通過一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風味和營養(yǎng)成份影響很小，特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù) 

水份蒸發(fā)量　　　　　　 300Kg/h-2000Kg/h 

物料處理量　　　　　　 500L/h-6000L/h 

進料濃度　　　　　　   根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供） 

出料濃度　　　　　　　　　　　　 　　根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供） 

蒸發(fā)溫度　　　　　　　 ≤65～70℃ 

進料溫度　　　　　　　  根據(jù)物料性質(zhì)（客戶提供） 

進水溫度　　　　　　　  25℃ 

冷卻水耗量　　　　　　  30～50T/h 

蒸汽壓力　　　　　　　   ≥0.8Mpa 

蒸汽耗量　　　　　　　　≈蒸發(fā)量 

電機功率　　　　　　　　根據(jù)設(shè)計而定

三、主要結(jié)構(gòu)及特點及工作原理 

1、主要結(jié)構(gòu) 

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件，組成部件如下： 

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機架、電氣控制箱及工藝管線（見設(shè)備外形圖）。 

2、 特點 

2.1  降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端設(shè)有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況。 

2.2  降膜室頂部采用噴淋進料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層，避免“焦管”現(xiàn)象。 

2.3  降膜室下管板，分離室上部設(shè)有清洗噴頭，清洗*。 

2.4  通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。 

2.5  機架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。 

2.6  冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。 

3、工作原理 

按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于降膜管內(nèi)壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進入分離室進行氣液分離，牛奶經(jīng)過出料泵送出，如果牛奶濃度達不到要求，通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。如果牛奶濃度超過要求，減少蒸汽調(diào)節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。二次蒸汽進入板式冷凝器，用冷卻水進行冷卻。不凝性氣體有真空泵吸出，同時保證系統(tǒng)在真空下工作（見工藝流程圖）。 

四、調(diào)試與操作 

1、調(diào)試 

調(diào)試前將設(shè)備內(nèi)外清洗干凈。 

水泵、真空泵按相應(yīng)的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨試車確定轉(zhuǎn)向，檢查電機電流不大于額定電流，空運轉(zhuǎn)正常，方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 

將設(shè)備系統(tǒng)充滿水，進行水密性試驗，查找泄漏處。 

確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運轉(zhuǎn)正常后，整個系統(tǒng)無泄漏，可先用水試車（試車參照操作程序）程序。 

2、操作 

2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門，待各泵溢出水口出水后方可啟動。 

2.2、用熱水對設(shè)備進行循環(huán)殺菌10～20分鐘。(開冷凝水泵，蒸汽使溫度達到90度以上） 

2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵、真空泵，當分離室真空度達到-0.08MPa時，打開進料閥，啟動進料泵，打開蒸汽旁通閥，將蒸汽冷凝水排出，再打開熱壓泵蒸汽閥門，啟動冷凝水泵。 

2.4、調(diào)節(jié)各閥門，使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。 

2.5、當分離室有物料后，打開出料閥。將出料閥調(diào)整到分離室內(nèi)有物料。牛奶濃度通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整閥門開啟度大小，保證牛奶的濃度。 

2.6、連續(xù)工作7～8小時或一批原料生產(chǎn)結(jié)束后，必須清洗設(shè)備，其順序水"10分鐘"2％氫氧化鈉溶液20分鐘"水10分鐘"2％硝酸溶液10分鐘"水10分鐘。（開出料泵、冷凝水泵，稍微蒸汽。） 

2.7、清洗完畢后，關(guān)閉熱壓泵的蒸汽閥門，并關(guān)閉冷卻水閥門及所有泵，切斷電源。 

2.8、打開降膜室上蓋，手孔檢查是否清洗干凈，如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，用鋼絲絨清理干凈。 

2.9、生產(chǎn)過程中，如遇到停電，應(yīng)首先關(guān)閉熱壓泵蒸汽閥門，然后關(guān)閉板式冷凝器進水閥門。 

五、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法 

故障1：真空度低蒸發(fā)溫度高 

原因：1、系統(tǒng)密封處損壞，2、冷卻水量不足，3、真空泵磨損 

故障排除：更換系統(tǒng)密封圈，檢查冷卻水量，檢查真空泵 

故障2：降膜加熱管“焦管” 

原因：1、進料不足或短時間斷料，2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞，3、物料濃度過高 

故障排除：加大進料量，排除堵塞物 

故障3：出料困難不連續(xù)或不出料 

原因：1、泵蓋或泵的進料管路漏氣，2、泵的機械密封損壞 

故障排除：檢查泵蓋或進料管路，更換泵的機械密封 

故障4：出料濃度低 

原因：1、熱壓泵蒸汽壓力低，2、進料量大，3、降膜加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，4、冷卻水排除困難 

故障排除：提供蒸汽壓力，減少進料量，清洗管路，檢查冷凝水泵