板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類(lèi)型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專(zhuān)人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專(zhuān)人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。
在選擇壓濾機(jī)型號(hào)時(shí)，要清楚自己需要過(guò)濾的物料種類(lèi)性質(zhì)，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過(guò)濾面積、濾室總?cè)莘e，然后參考生產(chǎn)廠家提供的壓濾機(jī)性能參數(shù)表來(lái)選擇合適的壓濾機(jī)型號(hào)，或咨詢(xún)生產(chǎn)廠家工作人員，獲取專(zhuān)業(yè)人士的選型意見(jiàn)。
（1）壓濾機(jī)規(guī)格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
（2）過(guò)濾面積到2000m㎡。
（3）液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料形式。
（5）濾板壓緊方式有：手動(dòng)螺旋壓緊、電動(dòng)機(jī)械壓緊和液壓油缸壓緊。對(duì)于有特殊要求的壓濾機(jī)可另行商定解決。
（6）可選配自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板、防爆、程控等功能。
超高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，其運(yùn)行穩(wěn)定、占地小、費(fèi)用低；只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿(mǎn)足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費(fèi)用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
設(shè)備特點(diǎn)：整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程PLC編程全自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低，后期維護(hù)費(fèi)用少。。
擁有處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及新型實(shí)用。該壓濾機(jī)可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難有效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。
高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn)：
*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用；
*配合壓榨壓力高達(dá)50kg/cm²以上的板框壓榨設(shè)備；
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%；
*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用；
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。
