QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器屬于新一代脈沖袋式袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰、、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。

（1）箱體頂部做成斜面，可防止積水。頂部蓋板設(shè)計成活動形式，安裝和   換袋籠、濾袋全部在這里進行，方便。箱體內(nèi)又分成6個室，相互之間用鋼板隔開，以實現(xiàn)離線清灰。每個室均設(shè)有一個垂直提升閥，以通斷煙氣流。

（2）濾袋室濾袋室主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間。

（3）灰斗灰斗布置在濾袋室下部，它用來存放收集下來的粉塵。下設(shè)有雙層氣動卸灰閥，用來鎖氣。

（4）進出風(fēng)煙道進出風(fēng)煙道布置在除塵器側(cè)面，它制成一體，中間有一斜隔板隔開，上部為出風(fēng)煙道，下部為進風(fēng)煙道。進風(fēng)煙道下部每室均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（進風(fēng)管檢修閥），出風(fēng)煙道上部設(shè)有垂直提升閥。

（5）清灰裝置清灰裝置主要由脈沖閥、分氣包及噴吹管組成，清灰采用壓縮空氣脈沖清灰，清灰程序采用PLC控制。

（6）壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣主要用于脈沖閥的噴吹、垂直提升閥和雙層卸灰閥的氣缸控制。壓縮空氣壓力為0.2-0.4Mpa，用量為5-7m3/min。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，   先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時間（0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到一袋室清灰完畢為一個周期。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。