成品油流量計產(chǎn)品概述
渦輪流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應線圈和磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。
廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。
成品油流量計的原理
渦輪流量計打造生與流速成反比的脈沖旌旗燈號，當流體顛末管道時，流量計的扭轉(zhuǎn)角速度與流體流速成反比.在管道中心安放一個渦輪，由此，就會引起傳感線圈中的磁通更改。傳感線圈將檢測到的磁通周期變幻信號送入前置放大器，同時亦將脈沖旌旗燈號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，對旌旗燈號發(fā)展放大、整形，使渦輪替量計壓制摩擦力矩與流體阻力矩而發(fā)生篡改。對流量計發(fā)作驅(qū)能源矩。
渦輪流量計傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、流量計積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
流量計的葉片，當流量計葉片切割由殼體內(nèi)永世磁鋼發(fā)生發(fā)火的磁力線時，流體流速可經(jīng)過渦輪流量計的竄改角速度失去，流量計將脈沖旌旗燈號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，對定然的流體介質(zhì)粘度，流量計的轉(zhuǎn)速經(jīng)過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。兩端由軸承支撐。從而大要較量爭論失掉經(jīng)由過程管道的流體流量。在不一定的流量領(lǐng)域內(nèi)，進而批示霎時流量值。送入單元換算與流量積算電路取得并透露表現(xiàn)堆集流量值。
成品油流量計產(chǎn)品特點
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用*的超低功耗單片微機技術(shù)，整機功能強、功耗低、性能*；
3、具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護，保護時間大于10年；
6、采用高性能MCU處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)， 以標準485形式進行數(shù)據(jù)傳輸；
7、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作；
8、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；
9、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清洗簡單；
10、有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長；
11、下限流速低,測量范圍寬；
12、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上；
13、耐腐蝕，適用于酸堿溶液；
成品油流量計基本參數(shù)
1、公稱口徑：管道式：DN4～DN200
2、插入式：DN100～DN2000
3、精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級
4、插入式：±1.5級、±2.5級
5、環(huán)境溫度：-20℃～50℃
6、介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
7、測量氣體：-20℃～80℃
8、大氣壓力：86KPa～106KPa
9、公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
10、防爆等級：ExdIIBT4
11、連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
12、直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN；液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN；插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內(nèi)徑）
13、顯示方式：（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)；（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速；（3）溫度壓力補償型：A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量，B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓
14、輸出功能：（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定，（2）4～20mA兩線制電流輸出，（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出，（4）帶有RS485通迅接口
15、供電電源：（1）DC5～24V，（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上，（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上
16、傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m
成品油流量計流量范圍表
成品油流量計流量范圍表
| 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m3/h） | 擴展流量范圍 （m3/h） | 常規(guī)連接方式 與耐壓等級 | 特制耐壓等級（MPa） （帶徑法蘭連接方式） |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| 法蘭連接 | ||||
| DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| 法蘭連接/2.5MPa | ||||
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| 法蘭連接/2.5MPa | ||||
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| 法蘭連接/2.5MPa | ||||
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 65 | 7～70 | 4～70 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 80 | 10～100 | 5～100 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 100 | 20～200 | 10～200 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 125 | 25～250 | 13～250 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 150 | 30～300 | 15～300 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 200 | 80～800 | 40～800 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
成品油流量計外形尺寸
成品油流量計選型
渦輪流量計正確選型才能保證流量計更好的使用。選用什么種類的流量計應根據(jù)被測流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)來決定?使流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等都能適應被測流體的性質(zhì)和流量測量的要求.
1、精密功能檢查
精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精度等級，做到經(jīng)濟合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式渦輪流量計。
2、可測量的介質(zhì)
測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑測量一般的介質(zhì)時，渦輪流量計滿度流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi)選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格（口徑）不一定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否在流速范圍內(nèi)確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提高管內(nèi)流速，得到滿意測量結(jié)果。
