旋渦式氣泵使用范圍：

1、機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

2、玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

3、生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

4、食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。

8、微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

9、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

單級高壓鼓風(fēng)機與雙級的區(qū)別：

高壓風(fēng)機工作開始:

1.仔細(xì)閱讀風(fēng)機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等；再次檢查風(fēng)機各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。

2.風(fēng)機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3.聯(lián)接風(fēng)機進出口的風(fēng)管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機的部件上；風(fēng)機安裝時應(yīng)注意風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結(jié)合面與出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機支撐，更不允許風(fēng)機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。

5.風(fēng)機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機傳動裝置的外露部份應(yīng)有防護罩（用戶自備）如風(fēng)機進風(fēng)口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。

6.風(fēng)機所配電控箱必須與對應(yīng)風(fēng)機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

7.風(fēng)機接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風(fēng)機接線柱上的編號對應(yīng)，風(fēng)機外殼應(yīng)可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

8.風(fēng)機全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物.

旋渦式氣泵的簡單維修

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

排除方法：

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線

（六）流量減小

排除方法：

1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線