大豆油精煉設備可以去除毛大豆油中的雜質，如膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素、異味物質等。經大豆油精煉設備處理后的大豆油符合國家標準，可以在市場上出售，供消費者選擇使用。大豆油精煉設備的工藝流程包括脫膠工段、脫酸工段、脫色工段以及脫臭工段，每一工段都可去除毛大豆油中的一類雜質。接下來大豆油精煉設備生產廠家國瑞油脂將從大豆油精煉設備的分類以及大豆油精煉工藝流程兩部分來介紹大豆油精煉設備。

大豆油精煉設備分類

按照大豆油的精煉過程，大豆油精煉設備可以分為大豆油間歇精煉設備、大豆油半連續(xù)精煉設備和大豆油全連續(xù)精煉設備。

三種大豆油精煉設備

大豆油間歇精煉設備的精煉過程是一批一批進行的。大豆油間歇精煉設備適用于1-20噸/天小型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：1-20噸食用油間歇精煉設備）

大豆油間歇精煉設備

大豆油半連續(xù)精煉設備的精煉過程中脫膠工段、脫酸工段以及脫色工段是一批一批進行的，而脫臭工段是連續(xù)性進行的。大豆油半連續(xù)精煉設備常用于10-50噸/天中型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：10-50噸食用油半連續(xù)精煉設備）

大豆油半連續(xù)精煉設備和大豆油全連續(xù)精煉設備

大豆油全連續(xù)精煉設備的精煉過程是全連續(xù)的，無需太多人力操作。大豆油全連續(xù)精煉設備常用于30噸/天以上的大型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：30-600噸食用油全連續(xù)精煉設備）

大豆油精煉工藝流程介紹

1.脫膠工段

目的：去除大豆油中的膠溶性雜質。

大豆油精煉脫膠工藝流程

操作過程：先加熱毛大豆油，再向油中加入熱水，并開始攪拌。膠溶性雜質具有親水性，遇水會凝聚成團，再經沉降后就可以將膠溶性雜質從大豆油中分離出去。

2.脫酸工段

目的：去除大豆油中的游離脂肪酸。

大豆油化學脫酸和物理脫酸設備

操作過程：脫酸工段的操作過程和脫酸方式有關。脫酸方式有兩種：化學脫酸和物理脫酸?；瘜W脫酸在堿煉鍋中進行?；瘜W脫酸時，向大豆油中加入堿液，使其與游離脂肪酸發(fā)生中和反應。中和反應后會產生副產物皂腳，經沉降后將皂腳從油中排出，即可完成化學脫酸的過程。物理脫酸在脫臭塔的上半部分進行。物理脫酸時，向脫臭塔中通入高溫水蒸氣，利用蒸餾原理將游離脂肪酸從油中分離出去，從而完成脫酸的過程。

3.脫色工段

目的：去除大豆油中的色素。

大豆油精煉脫色設備

操作過程：脫色工段要求的溫度一般在105℃左右。脫色前，要先使脫色設備中保持真空狀態(tài)。然后向油中加入白土，利用白土的吸附性來去除油中的色素。除了色素，白土還能吸附其他一些微粒雜質。脫色后的大豆油還要通入葉片過濾機中進行過濾，排出廢白土，從而完成脫色工段的操作。

4.脫臭工段

目的：去除大豆油中的異味物質。

操作過程：脫臭工段要求的溫度一般在260℃左右，所以脫臭前也要保持真空狀態(tài)。脫臭時要向脫臭設備中通入直接蒸汽，利用油脂和異味物質揮發(fā)度的差異來去除油中的異味物質。

大豆油精煉脫臭設備

需要注意的是，國瑞油脂的大豆油精煉設備中脫臭部分的材質采用的是不銹鋼材質，這樣既可以避免脫臭設備不因高溫高真空狀態(tài)而受損，也不影響大豆油的脫臭效果。所以在選擇大豆油精煉設備時要注意觀察設備的材質是否符合要求。國瑞油脂廠區(qū)有小型大豆油精煉設備的樣機，供客戶參觀考察，期待您的到訪。