軟化水處理設備概述:
軟化水設備,顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水設備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。
水的硬度主要是由其中的陽離子:鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當含有硬度離子的原水通過離子交換樹脂層時,水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行,樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能,此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生,將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來,樹脂重新吸附了鈉離子,恢復了軟化交換能力。
軟化水處理設備原理——鈉離子交換:
軟水器是運用離子交換的原理,用軟化器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子,釋放鈉離子,使水質(zhì)得到軟化的工作過程*自動化的水處理設備,水質(zhì)軟化的反應方程式為:(其中以R代表樹脂本體)
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+
2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經(jīng)過鈉鹽溶液的處理,可重新轉(zhuǎn)化為鈉型而恢復其交換能力,這一再生過程的反應式為:
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2
R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向離子交換的反復進行,就可使軟化水持續(xù)不斷地產(chǎn)生。
自動軟化器運行程序:
全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動,軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環(huán)組成:
1、運行
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現(xiàn)了硬水的軟化。
2、反洗
樹脂失效后,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。
4、置換(慢速清洗)
在再生液進完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5、正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再 生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。