一、油菜籽榨油機簡介：

    油菜籽榨油機俗稱螺旋榨油機或全自動榨油機，又叫油菜籽榨油機，多用于油菜籽的榨油方面。公司所生產的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對機器的榨膛進行加熱升溫，提高出油率，同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。可壓榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優(yōu)點是，單機用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產的自動化。而且油菜籽榨油機繼續(xù)保持了構造簡單，使用壽命長的優(yōu)點。

    螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨?；ㄉa于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質油料?；ㄉ事蕿?5%-75%，40%-48%，含蛋白質25%-31%，是重要的桿物油脂及蛋白質資源之一。所生產的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對機器的榨膛進行加熱升溫，提高出油率，同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。

二、油菜籽榨油機技術參數(shù)：

三、油菜籽榨油機工作原理：

    油菜籽榨油機（螺旋榨油機）運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了菜籽榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

四、油菜籽榨油機特點：

傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
高效節(jié)能、設計*、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費
省工－-同等產量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞效成本約40元
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

五、油菜籽榨油機安裝方法：

    菜籽榨油機設備安裝前，應對新購的全自動榨油機進行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

六、榨油機出油率參考圖表：

七、油菜籽榨油機壓榨前的注意事項：

1、油菜籽的預處理 
    預處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體，否則會降低餅粕的飼用價值。另一方面，浸出過程中皮有利于溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講，脫皮(即脫除15%物質)將使浸出設備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮，制得的毛油顏色較淺，只需較少的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術，例如氣動撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果佳，油損失率低。
2、利用油菜籽制油
    油菜籽首*行軋坯以破壞種子層并使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細胞破裂，提高油珠聚集，提高流動性，并使酶，尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋內，在77～100℃內蒸炒15～20min(視菜籽品種而定)。在多數(shù)情況下，經過軋坯和蒸炒的坯料用榨機進行預榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；這道預榨工序也把細餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕置于蒸脫機(DT)內，用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100～130℃)，以脫除己烷和提高粕的營養(yǎng)品質(通過脫除揮發(fā)性芥子苷)。

八、油菜籽榨油機的壓榨菜籽油過程：

    1.篩選：先用簸箕簸出碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質越少越好，不超過0.1%。
    2.碾坯：可用石碾將油菜籽碾碎，碾時油菜籽不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
    3.炒坯：可用我們生產的全自動炒籽機進行翻炒。
    4.裝垛：炒好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
    5.頭道壓榨：菜籽榨油機要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
    6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
    7.用菜籽榨油機二次壓榨：操作均同前述。
    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

九、油菜籽榨油機維護與保養(yǎng)：

1、每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨油機配件：榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

十、油菜籽榨油機榨出的餅：

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    全自動菜籽榨油機，一遍榨凈，一機多榨，可以同時壓榨多種原料，一邊壓榨，一邊過濾，一人即可操作，關鍵部位高溫熱處理，零件經久耐用，所有榨油機設備均免費上門安裝調試。

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