·乳化瀝青設備 ·
*的核心技術及工藝流程，的不銹鋼反應釜外觀，讓尚貴公司的乳化瀝青設備具有市場的一定占有率；模塊化的設計，讓乳化瀝青設備既能生產乳化瀝青及改性乳化瀝青，同時還能生產少批量的改性瀝青。
乳化瀝青設備實圖
尚貴牌乳化瀝青設備和改性瀝青乳化設備可以手動和自動控制生產乳化瀝青、改性（SBR）—乳化瀝青，每小時產量2-20噸。該套設備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置，成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。全套流程模塊化設計，用戶可根據(jù)需要自由組合選用，各部分配置使用如下：
1、水處理：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強乳化效果。
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
3、水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導熱油通過專業(yè)設備對水加熱，通過測量出水溫度調節(jié)水泵轉速控制水的流量,使水溫達到工藝要求，通過測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的。
4、皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較*的乳化，配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。 在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料 ，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
5、皂液暫存罐：經(jīng)過調配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續(xù)生產。
6、皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給乳化泵。
7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質濾料,防止損壞后續(xù)設備。
8、瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。
9、三級管線式乳化泵：是本設備的心臟，直接關于到產品的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
10、靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳液得到冷卻，防止生產時局部汽化造成乳液的噴射。
11、成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡、穩(wěn)定狀態(tài)。
12、自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度， 可按流程控制各臺設備，并可打印生產報表等。
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