二、特點(diǎn)：
料桶及漿葉全不銹鋼制造，清洗容易、避免銹蝕。
擺線針輪減速機(jī)，壽命長(zhǎng)，噪音低。
防護(hù)門特殊設(shè)計(jì)，易于設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)，特配人梯，投料更方便。
雙向S形螺旋漿葉，拌料迅速、均勻。
5、頂部可視窗口，易于觀察混料情況。
6、計(jì)時(shí)器0-30分鐘任意定時(shí)混料
7、可訂做烘干型攪拌機(jī)
三、 用途：
適用于攪拌粉體和高粘度物料，廣泛用于涂料，膩?zhàn)?，沙漿，農(nóng)藥，塑膠，食品行業(yè)，化工行業(yè)等。
四、使用注意點(diǎn)：
根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因臥式攪拌機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
選擇要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
根據(jù)工作原理，用于攪拌混料的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
使用要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
5、按設(shè)計(jì)原理，臥式混料機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。
6、使用臥式混料機(jī)，應(yīng)在臥式混料機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。
五、外形結(jié)構(gòu)圖：
六、基本參數(shù)（僅供參考）
型號(hào) | 功率(KW) | 容量（kg) | 電壓(V) | 外形尺寸(cm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 凈重(kg) |
QC-300 | 5.5 | 300 | 3相380 | 210*910*134 | 23 | 730 |
QC-500 | 7.5 | 500 | 3相380 | 227*109*160 | 23 | 1000 |
QC-1000 | 15 | 1000 | 3相380 | 306*122*227 | 15 | 1500 |
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