產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
1、閥套式排污截止閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點。
2、閥套式排污截止閥采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥套式排污截止閥的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、閥套式排污截止閥可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排污時具有節(jié)流降壓功能。
工作原理
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。
產(chǎn)品性能規(guī)范
壓力等級 | 常溫試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||||||
殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | G型 | D型 D | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公稱壓力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||||
產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)
主要零件材料
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主要外形尺寸及重量 型號:(K)TP41Y
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量（kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 | |
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 | |
