血豆腐生產(chǎn)線適用于各種盒裝鴨血等產(chǎn)品的生產(chǎn)，能自動完成鴨血盒的自動落盒、充填水、充填鴨血。紫外線消菌、光

電定位、兩次氣動熱封、自動剪切及整列出盒等功能。血豆腐生產(chǎn)線整機可采用編程邏輯控制器、氣動控制元件、智能數(shù)

顯溫度控制系統(tǒng)，具有封口強度高，密封性好，故障率低等特點，沃達(dá)斯科血豆腐生產(chǎn)線是企業(yè)自動化生產(chǎn)*產(chǎn)品。

沃達(dá)斯科血豆腐生產(chǎn)線可適用于食品類：鴨血、豬血、牛血、蛋液、牛奶、酸奶、食用油、醪糖等液態(tài)的盒裝

物料的灌裝；

生活類：洗液、護(hù)理液、護(hù)膚液、消毒液、防凍液、洗發(fā)液、洗手液、洗潔凈

、沐浴露、香水等液態(tài)物料的灌裝

醫(yī)藥類：注射液、營養(yǎng)液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、口服液等液體灌裝。

血豆腐生產(chǎn)線產(chǎn)品詳解

一、血豆腐生產(chǎn)線簡介

      鴨血生產(chǎn)過程很麻煩 成本很大，而且血液中的毛發(fā)、等雜質(zhì)頁過濾不干凈，這樣吃進(jìn)去也不衛(wèi)生，現(xiàn)在有了血豆腐生產(chǎn)線全套設(shè)備，一整個流程下來干凈衛(wèi)生，而且節(jié)省了人力和時間，產(chǎn)量也大大增加了。鴨血生產(chǎn)之前大部分為手工作坊式加工，并且鴨血豆腐傳統(tǒng)加工配方不統(tǒng)一，原料質(zhì)量不統(tǒng)一，工藝品不規(guī)范，加工方法各異，致使產(chǎn)品味道差異大，易于，衛(wèi)生不合格，保質(zhì)期短。針對以上情況，血豆腐生產(chǎn)線通過新鮮鴨血抗凝、凝固、滅菌等多道工序，使鴨血豆腐加工工業(yè)化，并提高鴨血豆腐的口感、外觀及保質(zhì)期。

二、血豆腐生產(chǎn)線的工藝制作流程    

    血豆腐生產(chǎn)線的工藝制作流程一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

采血→過濾→配料→脫氣→裝盒→凝固→滅菌→檢驗→成品入庫。

血豆腐生產(chǎn)線操作要點:

1、采血：

經(jīng)過檢疫合格的豬、鴨方可上屠宰生產(chǎn)線，用空心刀將全血收集在標(biāo)有編號的容器內(nèi)，該容器中事先加入*數(shù)量的抗凝劑，定量混合后放入4～10℃冷庫備用　

1）采血前先在集血桶內(nèi)加入少許水和0.2%～0.5%的動物血漿抗凝劑攪拌均勻。

2）采血過程中每5-10分鐘攪拌一次，順向攪拌。

3）血采好后，用冷布或紗布作成的漏斗過濾一次。

2、過濾和脫氣：

降溫后的血液經(jīng)過20目篩（每平方英寸的篩孔數(shù)目）過濾，除去少量凝塊，與*濃度的食鹽溶液混合，放入脫氣罐進(jìn)行真空脫氣。脫氣溫度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，時間約5分鐘。

3、配料裝：

向脫氣后的血料加入活化劑，再加入水、鹽以及相關(guān)的添加劑，攪拌均勻并很快裝入盒內(nèi)，使之在15分鐘內(nèi)自然凝固。一般要求入鍋前先加水、加鹽，每桶血加1～1.3壺水，鹽8兩，升溫至36℃～38℃左右，通過攪拌，將鹽溶化。

4、封盒：

血料在盒中凝固，把盒邊緣沾有的血料擦干凈，即可用熱封機封盒。檢查封好后滅菌。

5、高溫滅菌：

豬血、鴨血要求高溫高壓殺菌，一般的要求使用121℃水浴殺菌方式，殺菌時間要在15～30min左右，冷卻時進(jìn)行反壓操作。

6、檢驗：

滅菌后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗無破損、無漏氣、無變形，同時送檢化驗室進(jìn)行相關(guān)的菌落數(shù)檢驗，檢驗合格后方可入庫。