1.1主要特點(diǎn)及用途FL沸騰干燥制粒機(jī)是利用高速熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，從而使物料在均勻混合,干燥的環(huán)境中通過霧化系統(tǒng)將粘合劑在設(shè)備內(nèi)*霧化的狀態(tài)下與物料粘接成粒的制粒設(shè)備。
主要適用于中、西藥、化工、食品等行業(yè)的物料干燥，制粒。如壓片前的顆粒、硬膠囊用顆粒、中西藥顆粒劑和飲品中固體飲料（即固體速溶顆粒）。
應(yīng)用：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒 包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
食品造粒及包衣。造粒：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。
設(shè)備特點(diǎn)：
集混合、干燥、制粒于一體，整個(gè)過程于密閉負(fù)壓容器內(nèi)完成。
設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
性能穩(wěn)定可靠。
通過粉體造粒、改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合-制粒-干燥在一機(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合”GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
1.2工藝簡(jiǎn)介
設(shè)備由流化床（原料容器）和噴霧干燥室、捕集室、頂升系統(tǒng)以及基座、霧化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)組成。當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后主機(jī)各容器自動(dòng)密封，在引風(fēng)機(jī)的抽吸下，設(shè)備內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓（可調(diào)），物料受負(fù)壓的作用，自流化床內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至噴霧干燥室，由于噴霧干燥室的空間較流化床大，負(fù)壓下所產(chǎn)生的氣流在此部分流速變緩，從而物料自身重力克服了負(fù)壓氣流的推力后自然下落，當(dāng)下落至一定高度后負(fù)壓產(chǎn)生的氣流推力大于物料自重時(shí)物料又向干燥室方向運(yùn)動(dòng)，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。通過對(duì)負(fù)壓氣流的調(diào)節(jié)，使物料形成良好的流化態(tài)，從而達(dá)到的制粒干燥效果。
1.3設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成
1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)
1.5沸騰制粒示意圖
1.6設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
| 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) | FL-120 | FL-200 | ||
| 原料容器 | 容積 | L | 420 | 670 |
| 直徑 | MM | 1200 | 1400 | |
| 生產(chǎn)能力 | Kg/batch | 80-140 | 100-240 | |
| 壓縮空氣 | 壓力 | Mpa | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
| 耗量 | M3/min | 1.8 | 1.8 | |
| 主風(fēng)機(jī) | 功率 | KW | 18.5 | 22 |
| 工作溫度 | ℃ | 室溫-120℃ | 室溫-120℃ | |
| 物料溫度 | ℃ | 自動(dòng)控制、自動(dòng)顯示 | 自動(dòng)控制、自動(dòng)顯示 | |
| 產(chǎn)品水份 | % | 干燥后物料含水量可達(dá)2-5% | 干燥后物料含水量可達(dá)2-5% | |
| 合格品率 | % | 95%以上 | 95%以上 | |
| 物料收得率 | % | ≥98% | ≥98% | |
| 噪音 | db | 風(fēng)機(jī)隔離處理小于75分貝 | 風(fēng)機(jī)隔離處理小于75分貝 | |
| 價(jià)格 | 萬元 | 8.8 | 13.8 | |
