這是我們新研發(fā)出的一種連續(xù)式高溫殺菌裝置，這一裝置的顯著特點就是：

1.自動化程度高。由于產品是被安裝固定在循環(huán)運行著的鏈條上特制的籠筐內，鏈條載著裝有產品的籠筐連續(xù)不間斷經過卸出產品、裝入產品、進入殺菌釜、升溫、保溫、降溫、……等工序位從而完成整個殺菌全過程，這樣不斷循環(huán)往復下去，實現了連續(xù)生產。這就可以減少殺菌工序操作人員的需要數量，降低了殺菌操作工序的勞動強度。

2.節(jié)能。由于是連續(xù)化的生產，同普通殺菌釜相比較，兩項節(jié)能方面是：一是可以較大限度地減少殺菌釜罐體、籠筐等鋼材在每次殺菌過程中的反復加熱、冷卻的所耗費的熱能；另一是將產品殺菌后自身所攜帶的熱量盡可能多地加以回收利用（例如將這部分余熱用于待殺菌產品的升溫、用于產品原料的預熱、用于其它物料的加熱等）。如果各項措施到位，熱量可以回收60%以上。

3.由于被殺菌產品在殺菌工藝過程中余熱得到了大限度的回收，同現有普通殺菌釜相比較，降低了冷卻水的耗費量，并且減小了對冷卻水的處理費用。

4.由于連續(xù)多塔式殺菌釜的產品入口部位可以安置在距產品包裝（灌裝或封口）設備最近的位置處，所以在產品包裝工序完成加工后，可以在較短的時間內就進入到殺菌釜內進行殺菌處理，這一方面縮短了產品在殺菌前的等待時間，降低了對車間環(huán)境的要求，另一方面使得所有產品具有相同的包裝后至殺菌開始間的等待時間，為提高產品的殺菌工藝質量創(chuàng)造了有利的條件。

5.在連續(xù)多塔式殺菌釜內，所有產品都是按照一樣的路徑經過每一道殺菌環(huán)節(jié)（預熱升溫、保溫殺菌、降溫冷卻等），所以產品的殺菌工藝效果幾乎都是一樣的（理論上來講，將不存在我們平時所強調的殺菌釜內熱分布的指標要求）。

綜合以上所述特點，我們認為連續(xù)多塔式殺菌釜將會使現有的食品殺菌工藝產生具有革命性的變化，使產品的殺菌質量獲得很大的提升，為企業(yè)，給食品企業(yè)帶來較大的經濟效益。

殺菌釜的種類也很多：

適用范圍：立式殺菌釜適應于三片罐中的細小的罐型，這主要是基于對產品外形的保護。還有就是產品殺菌工藝的要求，即只有靜止的殺菌工藝才適應于立式殺菌釜。

易拉罐產品殺菌工藝流程

1.在向殺菌釜內裝入產品前，先注入一定高度的熱水，水的溫度等同于食品的初始溫度，注入熱水的目的：一是因為殺菌釜是無籃結構，產品從殺菌釜上口落入水中以緩沖落下的速度沖擊，保護產品。再是產品的溫度在殺菌前不至于降低過多。熱水在殺菌釜內對落入的產品起到緩沖的作用，然后邊進料邊溢流。

2.當殺菌釜內裝入規(guī)定數量的易拉罐產品后，關閉上罐蓋，再注滿熱水（若不注滿水，則需要利用蒸汽將殺菌釜內

上部的空氣全部吹出殺菌釜罐體外）將殺菌釜內的空氣*排出。

3.當殺菌釜內的熱水被排空后，繼續(xù)升溫至設定的殺菌溫度進行殺菌。

4.當殺菌結束后，即刻對殺菌釜內進行保壓、對產品進行降溫處理，打開上部溢流管道溢流直至降溫結束，關掉所有閥門。

5.自動開啟下鍋門，讓水作為緩沖一同注入水槽內，因為下鍋門浸在水中，瞬間使鍋內形成真空狀態(tài)，此時只有產品緩慢的卸入水槽中。