工業(yè)脈沖集塵器特點(diǎn):
1.動(dòng)力采用,透浦式鼓風(fēng)機(jī),鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低振動(dòng)小。
2.脈沖反吹清灰系統(tǒng),濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更*。
3.過(guò)濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過(guò)濾效率達(dá)99,表面光滑,易于反吹,配快速法蘭接頭,更換快捷。
4智能控制,可根據(jù)使用情況設(shè)定自動(dòng)反吹清灰。
5.機(jī)械式壓差表及控制面板。
使用場(chǎng)所:五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)除塵。粉塵回收。
介紹:
(1)根據(jù)控制系統(tǒng)的時(shí)間調(diào)節(jié)、脈沖間隔時(shí)間自由掌控。
(2)下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。
(3)*的旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)、粉塵不會(huì)直接吸入過(guò)濾器上面、更有效的吸取粉塵。
(4)外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。
(5)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便。
打磨粉塵集塵器配置選型綜合建議:
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ,如只是精磨或干磨方式,建議使用功率小,集塵方式簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì),更環(huán)保,也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨,除濕磨外,盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器,首先從集塵量及工作效率考慮,單機(jī)配置。
3.若精磨過(guò)程中有配合磨削液與工件一起,則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機(jī)或更高一級(jí)功率吸塵機(jī).
當(dāng)脈沖控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)出時(shí),脈沖電磁閥開(kāi)始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過(guò)濾效率達(dá)99%以上,空氣以高的流速進(jìn)入過(guò)濾筒,使得過(guò)濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動(dòng),使附在過(guò)濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命
工業(yè)脈沖集塵器使用范圍:
機(jī)械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?/span>
糧食物品:用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對(duì)鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
工業(yè)集塵器內(nèi)部安裝的風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下,經(jīng)工作臺(tái)面的風(fēng)口和前方面板的吸風(fēng)口進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi),大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后,在重力的作用下直接落入集灰盒中,而含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過(guò)濾室。當(dāng)含塵氣體由濾筒外表面穿過(guò)濾筒內(nèi)部的過(guò)程中,粉塵則被濾筒阻攔在其表面,當(dāng)被阻攔的粉塵在濾筒表面不斷沉積時(shí),通過(guò)壓差控制脈沖電磁閥噴吹,對(duì)濾筒進(jìn)行清灰,使得沉積在濾筒上的粉塵顆粒在振動(dòng)和氣流的雙重作用下脫離濾筒表面落入集灰盒中,使得整個(gè)濾筒表面得到清掃,凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排出。這樣,工業(yè)集塵器的整個(gè)工作流程就完成了。