技術(shù)參數(shù)：
電 源：單相交流220V
壓縮空氣：0.11 立方每分鐘以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：推薦型號(hào)2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型范圍：按QB/T 1499-2000 標(biāo)準(zhǔn)蓋型范圍，
蓋外徑范圍：33.5~85 mm.
蓋 厚 度：8.6-16 mm。
適用瓶子范圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶 高：60~168 mm
進(jìn)罐機(jī)臺(tái)高度：進(jìn)罐平面高度低830 mm。
機(jī)器外形尺寸：850x1000x1165 mm
基于該設(shè)備的特點(diǎn)，設(shè)備的管理人員只要掌握機(jī)器的工作程序流程、每個(gè)傳感器信號(hào)在機(jī)器程序中的作用，就可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的維護(hù)調(diào)整和故障排除。
全自動(dòng)真空旋蓋機(jī)工作原理：全自動(dòng)真空旋蓋機(jī)包括：進(jìn)出罐輸送、進(jìn)罐器、出罐器、真空室、托爪、配蓋器、旋蓋頭等主要部件。
1.完成灌裝工序沒有加蓋子的瓶子從機(jī)器的進(jìn)出罐輸送左側(cè)進(jìn)入，在輸送器的兩側(cè)擋板上裝有氣動(dòng)的擋罐裝置，擋罐器的作用是確保每次只有一個(gè)瓶子進(jìn)入推送位置，并且在在抽真空旋蓋過程中其它瓶子不會(huì)誤入。
2.進(jìn)罐器由執(zhí)行氣缸、傳感器和推環(huán)組成。
3.瓶子進(jìn)入推送位置后會(huì)被傳感器檢測(cè)到，當(dāng)前一罐工作完成并且出罐器已經(jīng)復(fù)位時(shí)，進(jìn)罐器的推環(huán)會(huì)把瓶子推送到托盤中心。因此瓶身檢測(cè)信號(hào)是一個(gè)瓶子工作周期開始的觸發(fā)指令信號(hào)。推環(huán)是根據(jù)瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。對(duì)應(yīng)的托盤上的瓶身定位環(huán)也是瓶型件。進(jìn)瓶器進(jìn)瓶的同時(shí)，配蓋器會(huì)向機(jī)頭下方的旋蓋盤位置推送一個(gè)蓋子瓶子進(jìn)入托盤中心后，推環(huán)會(huì)快速退回到初始位置，執(zhí)行氣缸上的位置傳感器能檢測(cè)到推環(huán)復(fù)位的型號(hào)后，真空室上升。圓筒狀玻璃真空室的上端面頂住機(jī)頭位置的硅膠密封墊圈。在真空室上升的過程中，位于真空室驅(qū)動(dòng)氣缸上的傳感器能檢測(cè)到真空室已經(jīng)接近密封墊圈，機(jī)頭上的真空切換閥會(huì)及時(shí)打開。
4.蓋子吸在旋蓋盤下，瓶子位于托盤中心，都處于密閉的真空室內(nèi)部。真空閥切換后真空室和真空泵管道聯(lián)通，與真空室聯(lián)通的還有真空壓力傳感器，會(huì)實(shí)時(shí)地向機(jī)器程序控制器反饋真空室內(nèi)真空度壓力數(shù)值。
5.當(dāng)真空傳感器檢測(cè)得的數(shù)值達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，托盤把瓶子向上托起，同時(shí)旋蓋機(jī)頭開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)瓶口與瓶蓋接觸時(shí)，托盤底板開始受到到向下壓力，托盤上的托爪機(jī)構(gòu)會(huì)把瓶身夾緊，同時(shí)蓋子頂面和硅膠旋蓋盤面之間也受到相等的壓力，旋蓋盤通過摩擦向蓋子傳遞扭蓋力矩，使蓋子的鉤爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時(shí)，旋蓋盤會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。本機(jī)型采用定扭力控制旋蓋的，扭力通過位于機(jī)身側(cè)面的氣壓旋鈕調(diào)節(jié)。
6.旋蓋動(dòng)作是采用延時(shí)方法控制，旋蓋動(dòng)作完成后，真空切換閥復(fù)位，真空室和大氣聯(lián)通，恢復(fù)常壓狀態(tài)，真空室和托盤同時(shí)下降，當(dāng)連接真空室和托盤的兩個(gè)傳感器同時(shí)檢測(cè)到真空罩和托盤復(fù)位后，出瓶器動(dòng)作，把瓶子從托盤位置推送到輸送器的右側(cè)，輸送鏈板會(huì)把完成抽真空封口的瓶子送出機(jī)器。
7.后出罐器上的傳感器檢測(cè)到出罐器復(fù)位，一個(gè)瓶子抽真空旋蓋的工作周期完成。
客戶現(xiàn)場(chǎng)：
平面示意圖：
