酶解反應(yīng)罐

設(shè)備用途：酶解反應(yīng)罐廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒等行業(yè)用酶做催化劑而進行攪拌、酶解反應(yīng)設(shè)備。

一、酶解反應(yīng)罐產(chǎn)品概述：

酶解反應(yīng)罐又名：不銹鋼酶解罐、全自動酶解罐。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、滅酶/滅活功能（酶解溫度可加裝全自動控溫裝置），不銹鋼酶解反應(yīng)罐設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供生物酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。酶解反應(yīng)罐滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

制藥、精細化工、生物制品發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)?？赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

二、酶解反應(yīng)罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性：

1、可實現(xiàn)在線CIPSIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。

3、夾套設(shè)計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。

4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板，使反應(yīng)充分。

5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。

6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

三、酶解反應(yīng)罐管口配置：

快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈/鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口（采樣閥）、pH計口、SIP滅菌口（供選）、防渦板、液位顯示裝置（供選）、夾套冷/熱媒進出口等接口。

四、酶解反應(yīng)罐技術(shù)參數(shù)：

五、酶解反應(yīng)罐質(zhì)量標準：

設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》