簡介：殺菌鍋采用，電汽兩用型殺菌，可用水，蒸汽，側(cè)噴式，水霧結(jié)合式加空氣混合殺菌，對于一些半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器、玻璃罐等容器，實(shí)施加壓，保壓工作狀態(tài)，保證無損害被殺容器，同時再結(jié)合，加熱控溫系統(tǒng)，對罐內(nèi)保持一個恒溫殺菌目的。

電汽兩用高溫高壓殺菌釜適應(yīng)范圍：

1、軟袋包裝：錫箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

2、塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

3、馬口鐵罐：鋼管及玻璃瓶制品電汽兩用高溫高壓殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：

本殺菌釜在傳統(tǒng)的噴淋式殺菌釜的基礎(chǔ)上配備了電加熱系統(tǒng)，為殺菌過程提供熱能，本機(jī)免去了購買鍋爐之憂，讓用戶省心、放心。

特別適合產(chǎn)量較小的用戶設(shè)備特點(diǎn)：
1、升溫快
鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
中泰熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、電熱殺菌鍋符合食品安全管理的殺菌設(shè)備
食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設(shè)備采用門形式，可把生食進(jìn)料間與熟食出料間嚴(yán)格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。
6、的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7、的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實(shí)時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
9、電熱殺菌鍋模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
10、電熱殺菌鍋測量F值的功能
溫州浩工機(jī)械生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。