產品參數(shù)：
一.食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的容積應優(yōu)先選用表1中所列的數(shù)值。
2、 技術要求
2.1 設計
2.1.1 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的容積設計推薦優(yōu)先選用本標準規(guī)定的容積系列參數(shù)。
2.1.2 圖紙的設計要充分考慮工藝工況，選擇合理的高徑比，合理配置罐體附件。
2.1.3 如采用冷軋不銹鋼板材，罐體內外表面保持板材的原色和粗糙度，內焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂拋光或電化學拋光，應保持內外表面均勻一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應符合GB16798-1997的規(guī)定。
2.1.4 容器的上、下封頭應采用折邊結構，過渡圓弧半徑R不小于25mm，采用冷旋壓或冷模壓方式加工；罐體開孔直徑不小于38mm時應采用內翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mm。
2.1.5 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據(jù)工藝和介質一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質；不銹鋼板材和焊接材料等應符合有關國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
2.1.6 原材料應確保其物理、化學性能符合相關標準規(guī)定，材料進廠檢驗應尤其注重外觀檢查，供應商應提供材料質量及檢驗報告證明。
2.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規(guī)定，罐體的每個筒節(jié)的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應優(yōu)先選用1000mm、1219mm和1500mm三種規(guī)格。
2.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；00Cr19Ni10之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr19Ni12MO2。
2.2 制造
2.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時不允許出現(xiàn)表面劃傷，避免與其他材料接觸出現(xiàn)鐵污染。
2.2.2 筒節(jié)下料展開長度應根據(jù)罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑），偏差為±3mm。
2.2.3 下料應確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現(xiàn)象，否則應予修正。
2.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯邊量小于1/6板厚，不超過0.4mm。
2.2.5 板材接縫采用氬弧焊點焊固定，焊點表面無氧化現(xiàn)象，且不得高于母材，否則予以磨平。
2.2.6 板材的焊接應采用氬氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定。
2.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm，局部間隙允許超過1mm，但焊前應予以*。
2.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm。
2.2.9 罐體內焊縫應修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側各20mm～25mm內拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。
2.2.10 彌勒板、內插板或盤管等零部件表面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應予修整。
2.2.11 產品制作完成后，應進行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現(xiàn)表面色差現(xiàn)象；水洗時應將酸洗鈍化膏全面清除。
2.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應進行防銹處理并涂以圖紙規(guī)定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應加不銹鋼墊板。
2.2.13 罐體制作完畢后應進行盛水試漏,試驗要求按6.2.1。
2.3 罐體附件
2.3.1 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應確保其質量和安裝位置，品質應符合GB16798-1997的規(guī)定。
2.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
2.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進出方便；呼吸器的設計通氣量應大于進出液口的流通量；所有附件不允許有泄漏現(xiàn)象。
2.3.4 罐體上的開孔要圓滑，管口采用翻邊凸緣工藝，焊接采用對接形式，并且焊縫處要進行修磨拋光。
2.3.5 底攪拌和側攪拌的密封宜采用符合食品衛(wèi)生標準的機械密封。
