醬菜生產(chǎn)線，醬菜加工工藝工藝流程：

原料--清洗去泥--腌制--挑選--成型--脫鹽--脫水--拌料--裝袋--殺菌--冷卻--風(fēng)干--裝箱出庫(kù)

　　1、原料處理：原料要求新鮮、成熟、不變質(zhì)、組織緊密、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)腐爛、無(wú)農(nóng)藥污染，同時(shí)不要過(guò)嫩或過(guò)老。太嫩的蔬菜營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)少、水分含量大、得率低；過(guò)老的蔬菜組織疏松、纖維含量高、口感較差。

　　2、清洗。將原料去除根部及泥雜，并用水洗凈。

       3、鹽漬：將新鮮蔬菜用10%-20%（以菜的量計(jì)算）的食鹽進(jìn)行鹽漬保存，鹽漬在鹽漬池內(nèi)，并經(jīng)過(guò)約1個(gè)月以上的密封發(fā)酵。

　　4、鹽漬品驗(yàn)收、挑選：鹽漬品進(jìn)廠后由技術(shù)部按照公司ISO9001：2000三級(jí)文件《檢驗(yàn)操作程序》的要求進(jìn)行驗(yàn)收，且要求供方出示HACCP計(jì)劃所要求提供的相關(guān)證明，不符合要求的鹽漬品不能接收。并作《原料檢驗(yàn)記錄》。

　　5、成形：通過(guò)調(diào)試機(jī)器上的刀片來(lái)將菜切成需要的絲、片、節(jié)、丁等形狀。

       6、脫鹽：通過(guò)自來(lái)水的浸泡，將成形后的半成品的鹽份脫至需要的含量。

　　7、脫水：將脫鹽后的半成品裝入壓榨桶內(nèi)，通過(guò)液壓的原理，用壓榨機(jī)將半成品的水份脫至需要的含量。

   　8、配料、拌料：標(biāo)準(zhǔn)*使用的化學(xué)添加劑，由專人在配料室內(nèi)預(yù)*行配置，用噴有標(biāo)志的食品袋進(jìn)行定量包裝，并由領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單嚴(yán)格領(lǐng)取使用。將配料人員配好的添加劑、原料、輔料等一起倒入食品拌合機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，將各種原輔料均勻地混合在一起。

　　9、計(jì)量分裝：將配料后的半成品，按照《電子秤計(jì)量車間內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》要求分裝。

　　10、真空封口（袋裝）：通過(guò)真空封口機(jī)的工作原理，將袋裝產(chǎn)品內(nèi)的氣泡抽盡，同時(shí)袋口封合處線路清晰、平直、無(wú)折皺、無(wú)破損、無(wú)開(kāi)裂。

       11、殺菌（袋裝）：利用自動(dòng)殺菌機(jī)組內(nèi)的熱水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫密菌。

　　12、冷卻（袋裝）：產(chǎn)品通過(guò)殺菌機(jī)轉(zhuǎn)出后,快速進(jìn)入冷卻槽內(nèi)冷卻,使產(chǎn)品免于長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀。

　　13、風(fēng)干（袋裝）：使用風(fēng)干機(jī)吹走袋子上的水分，便于打碼裝箱。

　　14、日期打印（袋裝）：在包裝材料上打印生產(chǎn)日期，裝箱入庫(kù)。