一、研發(fā)目的
1.相對于傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜而言，蒸汽-空氣殺菌釜而言，蒸汽-空氣殺菌釜在殺菌過程中不需要全過程排蒸汽，節(jié)能。
2.相對于傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜，蒸汽-空氣殺菌釜可以打破飽和蒸汽下溫度、壓力對應(yīng)規(guī)律，實現(xiàn)了蒸汽殺菌工藝下的壓力靈活控制。
二、優(yōu)點
1、 熱分布效果好：無需蒸汽排空，風(fēng)機轉(zhuǎn)動可以打碎空氣冷團(tuán)，強制將蒸汽沿風(fēng)道內(nèi)流動，在食品盤空隙形成一個平行的循環(huán)，使釜內(nèi)蒸汽動起來，對食品的熱穿透更快，殺菌效果更均一，熱分布效果好！
流體在包裝上的接觸區(qū)域高2-5倍
2、 殺菌更省時：殺菌過程中，無需預(yù)熱，節(jié)省了預(yù)熱的起始時間，更大大縮短了殺菌的時間。起始時間縮短40%，殺菌時間縮短10%-20%。
3、 節(jié)能更省錢：殺菌升溫和保溫過程不需要水，更不需要蒸汽來加熱工藝水，并且在殺菌過程中不需要全過程排蒸汽，可節(jié)省大量蒸汽能耗和水消耗；節(jié)能（蒸汽、水、電）30%-80%
4、 更省投資成本：加熱和殺菌階段無需用水，可大大節(jié)省鍋爐的容量，降低維護(hù)成本。鍋爐容量降低30%-50%。
5、 的通風(fēng)系統(tǒng)
不同于傳統(tǒng)的通風(fēng)系統(tǒng)，我們的通風(fēng)渦輪風(fēng)機將蒸汽強制從釜內(nèi)的一端到另一端吸附至所有產(chǎn)品，覆蓋所有產(chǎn)品，始終保持釜內(nèi)蒸汽循環(huán)流動，這種*的創(chuàng)新競爭力避免通風(fēng)系統(tǒng)動蕩的問題，并消除了釜內(nèi)產(chǎn)生冷點的風(fēng)險。驅(qū)動背照板按空氣動力學(xué)的原理設(shè)計，從它的起點吸入的蒸汽能夠控制流動方向和加速熱傳遞到產(chǎn)品中心，用于加熱以及冷卻。
6、 應(yīng)用范圍廣，適用產(chǎn)品多：對壓力和溫度的控制更加自由，可進(jìn)行反壓冷卻，應(yīng)用覆蓋面更廣，可適用于軟包裝、瓶裝、罐裝、袋裝、鋁箔盒、杯裝碗裝類的休閑食品、肉制品、飲料等所有高溫殺菌的產(chǎn)品。
三、風(fēng)機殺菌鍋的基本原理
1.在傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜的本質(zhì)基礎(chǔ)上增加了風(fēng)機和風(fēng)道。
2.殺菌釜內(nèi)可注入壓縮空氣，利用風(fēng)機對殺菌釜內(nèi)蒸汽和空氣進(jìn)行強制循環(huán)，充分混合，消除冷點，達(dá)到良好的熱分布效果。
3.工藝流程：
1、當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌釜并關(guān)閉好釜門后，開啟蒸汽閥門和排氣，向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽，此時風(fēng)機不啟動；
2、當(dāng)溫度達(dá)到100度以上，釜內(nèi)大部分空氣排除后，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)通入蒸汽并開啟風(fēng)機進(jìn)行升溫和殺菌；
3、當(dāng)殺菌結(jié)束后進(jìn)入冷卻階段，冷卻階段分為微冷階段和全冷階段，微冷階段風(fēng)機處于開啟狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)全冷階段后，風(fēng)機關(guān)閉，直到冷卻工藝要求的溫度。
