一、該設(shè)備主要分七部分組成
（一）、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動的動力，在槽末端有2臺減速機(jī)分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。
（三）、冷卻槽
設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)
在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，整套丸子生產(chǎn)線報(bào)價(jià)由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動速度。
（五）、電器控制系統(tǒng)
該機(jī)采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。
（六）、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有硅酸鋁板，減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。
2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
（七）、其他附屬設(shè)施
1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸；
2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)；
3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
1.整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單安全，降低了勞動力成本，減輕了勞動強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
2.肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
3.成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。
4.成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運(yùn)行速度來控制。
5.通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。
6.整機(jī)采用不銹鋼制作，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強(qiáng)度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。
